[发明专利]预埋电缆埋管的滑模施工混凝土结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种预埋电缆埋管的滑模施工混凝土结构。适用于水电和水利工程。

背景技术

滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术。滑模技术的最突出特点就是取消了固定模板，变固定死模板为滑移式活动钢模，一次连续施工完成条带状结构或构件。滑模施工工艺广泛应用于水电站竖井、斜井以及水平井施工，也广泛应用于其他行业的如筒仓结构、桥墩、隧道等长且等断面的混凝土结构施工。由于滑模施工的工艺特点，其中的埋件不宜露出滑模模板的内表面，所以通常型式的电缆埋管防堵方式不适用于滑模施工。一般应用于滑模施工的埋管和埋件方式包括：

采用普通材料如塑料布、麻布、木块、灌沙等方法，对灌浆管管口进行封堵，待混凝土凝结后，去除封堵材料。这种方法难免还会有漏浆等情况发生，对于灌浆埋管并无大碍，但不适合于电缆埋管。同时，如果混凝土滑模施工与电缆敷设间隔时间较长，这种方法对于埋管保护的可靠性也较弱。

加工一种带螺纹的钢管或者采用成品带螺纹的普利卡金属套管，带电缆埋管敷设完毕后，在电缆埋管的出口拧上螺纹盖，待电缆敷设前，再将螺纹盖拧下。这种方法对于封口的后期保护可靠性较高，基本可以避免漏浆等情况发生，但电缆埋管需带螺纹，还需配专门的盖子，成本较高，另外由于电缆埋管管口不能突出墙面，故后期取盖子时工程量较大，而且不易取出或者需破坏管口部分混凝土，因此这种方法并不十分可取。

在电缆埋管出口设置木制或其他材料的接口盒，加以封盖或填充沙等填充料；待电缆敷设前，拆除封盖或去除填充料，再进行电缆敷设。这种方法对于封口的后期保护可靠性较前者略高，但也难免还会有漏浆等情况发生。如果严格控制漏浆等情况发生，则需要提高施工工艺要求，代价较大。

基于上述原因，在滑模施工的结构中往往避免采用电缆埋管，或者在现有施工工艺下电缆埋管的施工质量往往较差，大量发生电缆埋管被堵不通，后期电缆无法敷设等现象。然而，电缆埋管对于电气工程安装施工中的作用不言而喻，因此急需有一种科学合理、切实可行的施工工艺方法来解决该问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种结构简单、施工方便、成本较低、可靠性高的预埋电缆埋管的滑模施工混凝土结构。

本发明所采用的技术方案是：一种预埋电缆埋管的滑模施工混凝土结构，在采用滑模施工的混凝土结构中预埋有电缆埋管，其特征在于：所述电缆埋管管口位于混凝土结构内且管口端与混凝土结构表面之间留有一定间隔D，该电缆埋管管口塞有泡沫柱。

所述泡沫柱一端塞于电缆埋管内，泡沫柱另一端端面露出于混凝土结构表面。

所述泡沫柱直径较电缆埋管内径大1～2mm。

所述泡沫柱塞入电缆埋管的深度为3～6倍的电缆埋管内径。

所述电缆埋管内穿有细钢丝，细钢丝端部固定于所述泡沫柱。

所述电缆埋管管口端与混凝土结构表面之间的间隔D根据电缆埋管管径确定，参考值见下表：

所述泡沫柱露出的端面上涂有醒目的油漆。

本发明的有益效果是：本发明在混凝土结构内预埋电缆埋管，大大地缩短电缆敷设路径，有利电缆布置和缩减电缆用量，另外，对于穿墙和上下楼板穿孔可避免后期钻孔，减少施工难度和工程量，且与电缆明敷相比，采用穿管暗敷可使电缆布置更加简洁、美观。

本发明采用泡沫柱封堵电缆埋管管口，防漏浆效果好，且泡沫柱不会刮伤混凝土结构滑模施工的模板，至电缆敷设前对管口保护可靠性高，施工工艺简单，材料采购方便，费用低的特点。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例为一种预埋电缆埋管的滑模施工混凝土结构，在采用滑模施工的混凝土结构3中预埋有电缆埋管1，电缆埋管1两端管口位于混凝土结构3内且管口端与混凝土结构3表面之间留有一定间隔D，管口端面打磨光滑，根据电缆埋管1的材料、管径选取埋管端部与混凝土结构3表面之间的间隔D，以避免混凝土结构3滑模施工对模板4的损伤或对电缆埋管1的损伤，参考值见表1。

表1、间隔参考值