[发明专利]光学玻璃、预成型材料及光学元件

说明书

本申请是申请日为2014年4月3日、申请号为201410133778.X、发明名称为“光学玻璃、预成型材料及光学元件”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及光学玻璃、预成型材料及光学元件。

背景技术

近年来，使用光学系统的设备的数字化和高精密化迅速发展，在数码相机、摄像机等摄影设备、投影机、投影电视等图像播放(投影)设备等各种光学设备领域中，对减少光学系统中使用的透镜、棱镜等光学元件的个数，使光学系统整体轻质化及小型化的要求日趋强烈。

在制作光学元件的光学玻璃中，特别是，可实现光学系统整体的轻质化及小型化的具有1.80以上的折射率(n_d)且具有30以上45以下的阿贝数(ν_d)的可精密模压成型的高折射率低分散玻璃的需求非常高。作为这样的高折射率低分散玻璃，已知有以专利文献1～4为代表那样的玻璃组合物。

[专利文献1]日本特开平06－305769号公报

[专利文献2]日本特开2006－137662号公报

[专利文献3]日本特开2006－240889号公报

[专利文献4]日本特开2008－201661号公报。

发明内容

光学系统中使用的透镜有球面透镜和非球面透镜，若利用非球面透镜，则可减少光学元件的个数。另外，对于透镜以外的各种光学元件，还已知具有形成了复杂形状的面的元件。然而，在利用以往的磨削、研磨工序，想要得到非球面或形成了复杂的形状的面时，需要高成本且复杂的作业工序。因此，使用被超精密加工过的模具将由料块(gob)或玻璃块(glass block)得到的预成型材料直接加压成型而得到光学元件的形状的方法，即精密模压成型的方法目前是主流。

另外，除了将预成型材料精密模压成型的方法以外，还已知如下方法：将由玻璃材料形成的料块或玻璃块再加热而将其成型(再热压成型)，从而得到玻璃成型体，对该玻璃成型体进行磨削及研磨。

作为这样的精密模压成型、再热压成型中使用的预成型材料的制造方法，有利用滴下法由熔融玻璃直接制造的方法、对将玻璃块再热压或磨削加工成球形状而得到的加工品进行磨削研磨的方法。对于任一方法，为了将熔融玻璃成型成所期望的形状而得到光学元件，均要求容易进行精密模压成型，以及形成的玻璃不易发生失透。

另外，为了降低光学玻璃的材料成本，期望构成光学玻璃的各成分的原料费用尽可能低廉。另外，为了降低光学玻璃的制造成本，期望原料的熔融性高，即在较低温度下熔融。但是，专利文献1～4中记载的玻璃组合物很难说充分满足上述各要求。

本发明是鉴于上述问题而完成的，目的在于更廉价地得到折射率(n_d)及阿贝数(ν_d)在所期望的范围内，而且容易进行精密模压成型，且耐失透性高的预成型材料。

本发明人等为了解决上述课题而反复进行了试验研究，结果发现，对于含有B₂O₃成分及La₂O₃成分的玻璃，可得到折射率(n_d)及阿贝数(ν_d)在所期望的范围内，并且容易进行精密模压成型的光学玻璃，从而完成了本发明。

尤其是，本发明人等发现，可得到折射率(n_d)及阿贝数(ν_d)在所期望的范围内，并且降低材料成本高的Gd₂O₃成分及Ta₂O₅成分的含量，而且容易进行精密模压成型的光学玻璃。

另外，本发明人等发现，可得到折射率(n_d)及阿贝数(ν_d)在所期望的范围内，并且含有在有助于高折射率高分散的成分中材料成本低廉的Y₂O₃成分，而且容易进行精密模压成型的光学玻璃。

具体而言，本发明提供以下的那样的方案。

(1)一种光学玻璃，以摩尔％计，含有10.0％以上50.0％以下的B₂O₃成分、5.0％以上30.0％以下的La₂O₃成分，具有1.80以上的折射率(n_d)，具有30以上45以下的阿贝数(ν_d)。