[发明专利]气力输送放射性树脂的自动装卸系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及放射性树脂装卸领域，具体是涉及一种气力输送放射性树脂的自动装卸系统及方法。

背景技术

目前，核电站离子交换树脂的输送和装卸一般采用水力冲刷的方法，水力冲刷方式耗水量大且又产生更多的放射性废水。如果循环利用水就必须配备循环泵，导致设备投资过大且放射性树脂中的污染物沾染循环泵，引入新的放射性污染物。发明专利“一种核电站树脂转移设备”(申请号：CN201310198915.3)中，采用真空装置产生负压抽吸树脂，减少树脂转运的沾污。但需配置真空装置及特殊转运罐，且负压无法起到搅混树脂的作用，树脂卸出率过低过慢，目前暂无法应用到放射性树脂罐装卸领域。发明专利“用于核电站的以气体为传输介质的树脂装卸系统”(申请号：201410081680.4)借助气体从树脂床顶部进底部出的方式更换树脂，但由于气体流向的单一及偏流现象，导致卸料口四周残留大量倒锥形颗粒，混床卸料不彻底将会引起净化水质变差等一系列不良后果。因此，急需一种快速有效卸载放射性树脂的自动装卸系统。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种气力输送放射性树脂的自动装卸系统及方法，能够快速有效卸载放射性树脂。

本发明提供一种气力输送放射性树脂的自动装卸系统，包括树脂床、废树脂转运罐、工艺液供应系统和树脂供应系统，所述树脂床的顶部设有树脂进口、工艺液进口，所述树脂床的底部设有废树脂出口和工艺液出口，所述装卸系统还包括压缩空气供应系统，树脂床上还设有废气出口；

所述压缩空气供应系统通过两路压缩空气管线分别与树脂进口和工艺液出口连通，与树脂进口连通的压缩空气管线上设有第一压缩空气隔离阀，与工艺液出口连通的压缩空气管线上设有第二压缩空气隔离阀；

所述树脂供应系统通过树脂装填管线与树脂进口连通，所述树脂装填管线上设有树脂隔离阀；所述工艺液供应系统通过工艺液流入管线与工艺液进口连通，所述工艺液流入管线上设有第一工艺液隔离阀；所述废树脂转运罐通过废树脂卸料管线与废树脂出口连通，所述废树脂卸料管线上设有废树脂隔离阀；所述废气出口通过排气管线与废树脂转运罐连通，所述排气管线上设有第一废气隔离阀。

在上述技术方案的基础上，所述装卸系统还包括除盐水供应系统，所述除盐水供应系统通过除盐水管线与树脂床的顶部连通，所述除盐水管线上设有除盐水隔离阀。

在上述技术方案的基础上，所述除盐水管线与树脂床的顶部的工艺液进口连通。

在上述技术方案的基础上，所述装卸系统还包括废气处理系统，所述废气处理系统通过废气管线与废树脂转运罐连通，所述废气管线上设有第二废气隔离阀。

在上述技术方案的基础上，所述装卸系统还包括工艺液排出系统，工艺液排出系统通过工艺液流出管线与工艺液出口连通，所述工艺液流出管线上设有第二工艺液隔离阀。

在上述技术方案的基础上，所述第二压缩空气隔离阀上设有脉冲发生器。

在上述技术方案的基础上，所述废树脂卸料管线上设有用于监测废树脂卸料状况的光电传感器。

本发明还提供一种基于上述系统的气力输送放射性树脂的自动装卸方法，该方法包括废树脂卸料和新树脂填装；

所述废树脂卸料包括如下步骤：

关闭第一工艺液隔离阀，打开第二压缩空气隔离阀和第一废气隔离阀，压缩空气供应系统内的压缩空气从树脂床的底部的工艺液出口进入树脂床内，吹松树脂床内的废树脂，同时树脂床内的废气经废气出口进入废树脂转运罐；

关闭第一废气隔离阀，打开第一压缩空气隔离阀和废树脂隔离阀，压缩空气供应系统内的压缩空气从树脂床的顶部的树脂进口进入树脂床内，使树脂依靠重力和压缩空气的压力从废树脂出口卸出；

所述新树脂填装包括如下步骤：

关闭第二压缩空气隔离阀和废树脂隔离阀，打开树脂隔离阀、第一压缩空气隔离阀和第一废气隔离阀，树脂供应系统内的新树脂依靠树脂自重和压缩空气搅动实现树脂从树脂进口快速填装到树脂床内。

在上述技术方案的基础上，所述装卸方法还包括树脂床冲洗，装卸系统还包括除盐水供应系统，除盐水供应系统通过除盐水管线与树脂床的顶部连通，所述除盐水管线上设有除盐水隔离阀；当树脂床需要冲洗时，打开除盐水隔离阀，除盐水供应系统内的除盐水接入树脂床内，冲洗树脂床。

在上述技术方案的基础上，所述新树脂填装后，还包括如下步骤：关闭第一压缩空气隔离阀，打开第二压缩空气隔离阀，树脂床的底部接入压缩空气，混匀新树脂备用。

与现有技术相比，本发明的优点如下：