[发明专利]一种匣钵成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及模具成型技术，尤其是涉及一种匣钵成型装置。

背景技术

在电阻陶瓷白棒的生产工艺中，需要通过匣钵模具对部分构件进行成型。但是，在构件成型的过程中，多采用人工进行配料填充，并进行人工按压，由于人工填充、按压力度小，其易导致匣钵模具内的配料填充紧实度低，进而导致生产的构件支撑力及抗压力不够，其严重影响了构件的质量及其使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种匣钵成型装置，解决现有技术中匣钵模具采用人工填充按压配料紧实度低导致生产的构件质量差、使用寿命短的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种匣钵成型装置，包括：

振动台，其包括一支撑架、一水平设置的台面、连接所述台面和所述支撑架的弹簧及驱动所述台面振动的振动电机；及

可拆卸固定于所述台面上的匣钵模具。

优选的，所述振动台还包括一固定机构，其包括平行设于所述台面上的左固定板和右固定板、及驱动所述左固定板靠近和远离所述右固定板的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括固定于所述台面上的固定座、内嵌于所述固定座上的至少两个螺母、与所述螺母螺纹配合且一端可转动连接于所述左固定板的两个驱动螺杆。

优选的，所述驱动组件还包括与所述驱动螺杆对应设置的两个驱动环，每个所述驱动环的外缘均固定连接于所述驱动螺杆远离所述右固定板一端的端面。

优选的，所述匣钵模具包括一模板、由所述模板中部向上延伸形成的模芯、由模板沿模芯的外壁向上延伸形成的至少三个定位凸起及与所述至少三个定位凸起相契合的模框，所述模框与所述模芯之间形成有模腔。

优选的，所述模板与所述模框的外缘平齐设置。

优选的，所述模板、模芯和模框均为正方形。

优选的，所述固定机构还包括垂直设置于所述过固定板和右固定板一侧的定位挡板。

优选的，所述固定机构还包括分别贴附于所述左固定板和右固定板的相对侧的左防滑层和右防滑层。

优选的，所述左防滑层和右防滑层的相对侧面上均设置有沿其长度方向布置的防滑纹。

与现有技术相比，本发明将匣钵模具可拆卸固定于振动台的台面上，并通过振动电机带动匣钵模具振动，使得匣钵模具内的配料填充的更加紧实，从而提高了生产的构件的致密性和强度，其有利于延长构件的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的匣钵成型装置的连接结构示意图；

图2是本发明的图1的俯视图；

图3是本发明的右防滑层的布置示意图；

图4是本发明的匣钵模具的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1～4，本发明的实施例提供了一种匣钵成型装置，包括振动台1和可拆卸固定于所述振动台1上的匣钵模具2，其可通过振动台1的振动驱动匣钵模具2发生振动以使得匣钵模具2内的配料填充的更加紧实。

振动台1包括支撑架11、台面12、弹簧13、振动电机14和固定机构15，台面12在未振动的状况下处于水平状态，支撑架11可固定于地面以避免振动时支撑架11发生振动，弹簧13可根据需要设置多个，一般设置为四个，每个弹簧13均一端与支撑架11连接、另一端连接于台面12的下表面，振动电机14可固定于台面12的下表面，从而使得振动电机14发生高频振动时，其可带动台面12和匣钵模具2发生相同频率的振动；其中，匣钵模具2可通过固定机构15可拆卸的固定于所述台面12的上表面。