[发明专利]一种螺母热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及螺母热处理技术，特别是涉及一种螺母热处理工艺。

背景技术

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

热处理为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

研究一种方法简单、处理效果优异的热处理工艺，提高生产效率，提高产品质量，是我们降低生产成本、提高产品性能的关键点。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种螺母热处理工艺，能够有效提高螺母性能，加强螺母的强度、韧性及硬度，达到外硬内柔的特性，不会出现太硬断裂及太软滑牙的情况，同时本发明工艺简单，操作方便，适合大规模生产。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种螺母热处理工艺，具体步骤包括：入料、脱脂、去磷、前洗油、风干、预加热、淬火、风干脱油、后洗油、风干、预加热、回火、冷却、出料；将毛坯料进行脱脂、去磷处理，然后进入前洗油环节洗油后风干，进行预加热，加热温度为125℃-130℃，持续10-15min，随后进行淬火处理，淬火温度为158℃-165℃，保持3-5min，淬火结束后风干脱油，并进行后洗油处理，风干后再次进行预加热，加热温度为140℃-145℃，保持10-15min，随后进行回火处理，回火温度为保持在135℃-140℃，保持15-20min，随后冷却，出料，获得成品。

在本发明一个较佳实施例中，所述淬火工艺为低温碱浴淬火工艺。

在本发明一个较佳实施例中，所述前洗油和所述后洗油环节所用除油剂为水基金属油污清洗剂。

本发明的有益效果是：本发明能够有效提高螺母性能，加强螺母的强度、韧性及硬度，达到外硬内柔的特性，不会出现太硬断裂及太软滑牙的情况，同时本发明工艺简单，操作方便，适合大规模生产。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

一种螺母热处理工艺，具体步骤包括：入料、脱脂、去磷、前洗油、风干、预加热、淬火、风干脱油、后洗油、风干、预加热、回火、冷却、出料；将毛坯料进行脱脂、去磷处理，然后进入前洗油环节洗油后风干，进行预加热，加热温度为130℃，持续10min，随后进行淬火处理，淬火温度为160℃，保持5min，淬火结束后风干脱油，并进行后洗油处理，风干后再次进行预加热，加热温度为140℃，保持15min，随后进行回火处理，回火温度为保持在138℃，保持17min，随后冷却，出料，获得成品。

进一步说明，所述淬火工艺为低温碱浴淬火工艺。实验表明，坯件在160℃的碱浴中分级淬火，既能淬硬，变形又小，能够保留很好的性能效果。

再进一步说明，所述前洗油和所述后洗油环节所用除油剂为水基金属油污清洗剂。除油是金属零件电镀和涂装前的关键工序, 除油效果会直接影响镀层和涂层的质量。传统的高温化学除油、有机溶剂除油、电化学除油、高温碱液除油等工艺存在成本高、能耗大、污染重、操作环境差的缺点，而采用水基金属油污清洗剂则不会出现上述问题。

本发明能够有效提高螺母性能，加强螺母的强度、韧性及硬度，达到外硬内柔的特性，不会出现太硬断裂及太软滑牙的情况，同时本发明工艺简单，操作方便，适合大规模生产。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。