[发明专利]带有三芯线的导电排及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种导电传输结构，特别涉及带有三芯线的导电排及其制作方法。

背景技术

在整车或其他设备安装环境中，目前均使用柔软的线束进行电气连接，在自动化生产中不适宜机械手拿取，定位，安装，检查，对整车或其他设备的电气连接自动化生产的效率，质量，成本，全寿命周期的可靠性具有较大的影响。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种方便机械手拿取安装的带有三芯线的导电排。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：带有三芯线的导电排，包括从上至下依次设置的至少一根包含绝缘套和屏蔽套的三芯电线、导电板绝缘层、导电板和下层绝缘层，所述三芯电线、导电板绝缘层、导电板和下层绝缘层通过胶水依次层压固定，所述三芯电线和导电板绝缘层之间的空隙填充满胶水。

进一步的是：所述三芯电线有多根，所述三芯电线位于同一层或不同层，所述每层三芯电线之间均设置有中间绝缘层。

进一步的是：所述导电板为铝，导电板的厚度为1mm～3mm。

进一步的是：所述上层绝缘层、导电板绝缘层和下层绝缘层为PET或PI材料，所述上层绝缘层、导电板绝缘层和下层绝缘层的厚度为0.05mm～0.4mm。

本发明还公开了带有三芯线的导电排制作方法，步骤为：

A、将包含绝缘套和屏蔽套的三芯电线、导电板绝缘层、导电板和下层绝缘层通过粘合胶依次层压固定。

B、将步骤A中的带有三芯线的导电排折弯成所需的安装结构。

本发明的有益效果是：本产品通过将带有绝缘，屏蔽的三芯电线在导电板的平面上两层或多层层叠布置，中间采用绝缘材料进行隔离，形成导体上下多层的多通路集合，该板状的导体集合具有一定的刚性，可以在一定的折弯角度和折弯半径下按用电设备在整车空间位置上的连接要求预先进行生产折弯，然后在在整车厂可以使用机械手拿取，定位，安装，检查，对整车厂的电气连接的自动化生产具有明显的帮助。

附图说明

图1为带有三芯线的导电排结构示意图。

图中标记为：三芯电线1、导电板绝缘层2、导电板3、下层绝缘层4、胶水5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1所示的带有三芯线的导电排，包括从上至下依次设置的至少一根包含绝缘套和屏蔽套的三芯电线1、导电板绝缘层2、导电板3和下层绝缘层4，所述三芯电线1、导电板绝缘层2、导电板3和下层绝缘层4通过胶水5依次层压固定，所述三芯电线1和导电板绝缘层2之间的空隙填充满胶水5，此种结构使得三芯电线1和导电板3被压合在一起，使得整个导线排结构都具有一定的刚性，在进行安装前，可以在一定的折弯角度和折弯半径下按用电设备在整车空间位置上的连接要求预先进行生产折弯，然后在在整车厂可以使用机械手拿取，定位，安装，检查，对整车厂的电气连接的自动化生产具有明显的帮助，且由于三芯电线1和导电板绝缘层2之间的空隙填充满胶水5，由于三芯电线1截面为圆形，使得三芯电线1与导电板绝缘层2的接触面积小，通过胶水5填充可使得在三芯电线1导电板绝缘层2 粘合更牢固，从而使得导电排在折弯过程中，不会发生位置偏移，从而保证导电排结构的质量，同时又因为三芯电线1本身带有绝缘套和屏蔽套，从而在生产导电排时可以减少绝缘套和屏蔽套的使用，从而方便导电排的生产。

在上述基础上，如图1所示，所述三芯电线1有多根，所述多根三芯电线1位于同一层或不同层，所述每层三芯电线1之间均设置有中间绝缘层，与上述相同，三芯电线1和中间绝缘层同样使用胶水5层压固定，在设计时，可根据具体电气连接结构，将三芯电线1层压在导电排结构中的不同位置及不同层数，使得连接线路得到高度集成化。

在上述基础上，所述导电板3为可为铝、铜等一切导电材料，此处使用的是铝，导电板 3的厚度为1mm～3mm，所述下层绝缘层4和导电板绝缘层2为PET或PI材料，所述PET 塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性，所述PET塑料具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性，另外PET塑料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性，所述PI是聚酰亚胺的简称,PI主要的性能特点有耐高温，耐磨损，绝缘性等，所述各绝缘层的厚度为0.05mm～0.4mm，采用上述材料和通过对各材料的厚度的限定，使得制成的导电排结构刚性适中，既能进行弯折，且弯折后不会进行反弹，同时在弯折过程中不会发生断裂等情况。