[发明专利]用于熔断器的灭弧材料及其制备方法

说明书

本发明涉及灭弧材料技术领域，特别是涉及一种用于熔断器的灭弧材料及其制备方法，本发明提供的灭弧材料包括二氧化硅、硅橡胶和三聚氰胺，按照重量份计算，所述二氧化硅的含量为0.3‑1.2份，所述硅橡胶的含量为0.6‑1.2份，所述三聚氰胺的含量为0.1‑1.0份，本发明的灭弧材料组分简单，材料易得，成本低，同时灭弧材料中不含水及具有防潮性能，对金属熔体的长期使用不会产生影响，进一步提高灭弧材料的使用寿命，抗老化程度高，能够很好地抑制电弧的形成和扩散，由本发明的灭弧材料制备的熔断器进行分断能力测试，当产品尺寸为2.8mm×6.5mm时，产品安培数可达到7A或更高，能够满足250Vac/50A的分断能力测试。

技术领域

本发明涉及灭弧材料技术领域，特别是涉及一种用于熔断器的灭弧材料及其制备方法。

背景技术

熔断器(fuse)是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器，是一种电流保护器，其根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开，熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

熔断器主要由熔体和熔管以及外加填料等部分组成。CN102122595A公开了一种用于保险丝的灭弧剂，该灭弧剂在传统的石英砂灭弧材料中加入氯化物，如氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化钡等，利用石英砂可瞬间吸取电弧产生的热量，高温分解出的氯离子可中和电弧产生的离子，避免电弧产生的离子在高温条件下被拉弧，从而起到很好的灭弧效果。但由于表面贴装微型熔断器中都有无卤的要求，并且卤盐具有较强的吸湿性能，对金属熔体长期使用过程中的可靠性影响较大，因而这种改进的应用范围有极大限制。同时，采用石英砂作为熔断器的填料还存在如下问题:(1)石英砂作为矿物质，受产地影响较大，铁等金属杂质难以去除；(2)石英砂的表面粗糙，在熔断器组装时难以控制填充密度的均一度，进而影响分断效果；(3)导热系数大，散热较快，使熔断器难以分断低倍过载。目前，还有研究者采用耐热性、耐压性和模塑可加工性的灭弧树脂作为灭弧材料，这样的灭弧材料虽然具有比较高的灭弧性能，但通常采用模塑、挤压成型为熔断器壳体，很难制成浆料形式而应用到表面贴装微型熔断器上，同时该灭弧材料对树脂的要求非常高，导致组合物成本高，且采用挤压成型工艺需要挤出机等设备，导致生产成本高、工艺复杂等问题。

因此，急需采用新的用于熔断器的灭弧材料来解决上述问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的之一在于，提供一种熔断器用灭弧材料，成分简单，而且能够有效得抑制电弧的形成和扩散，并能提高熔断器的分断能力。

本发明的目的之二是提供上述熔断器用灭弧材料的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于熔断器的灭弧材料，所述灭弧材料包括二氧化硅、硅橡胶和三聚氰胺，按照重量份计算，所述二氧化硅的含量为0.3-1.2份，所述硅橡胶的含量为0.6-1.2份，所述三聚氰胺的含量为0.1-1.0 份。

在本发明中，优选地，二氧化硅的含量为0.3-1.2份，比如二氧化硅的含量可以为0.3份、0.5份、0.7份、0.9份、1.2份；硅橡胶的含量为0.6-1.2份，比如硅橡胶的含量可以为0.6份、0.8份、1.0份、1.2份；三聚氰胺的含量为0.1-1.0 份，比如三聚氰胺的含量可以为0.1份、0.3份、0.6份、1.0份。