[发明专利]一种光扩散板的切边自动分离方法及自动分离装置

说明书

一种光扩散板的切边自动分离方法，具体实施步骤为：部分切割工序，冷却传送工序，牵引碾压工序，边料自动分离工序，利用切边装置将光扩散板的边料进行未穿透的部分切割，及后续的冷却、碾压时边料与光扩散板本体之间的切口向深度扩展，并利用自动分离装置将边料与光扩散板本体自动分离。其中，自动分离装置包括：支撑横杆，分离杆，支撑横杆长度两端分别焊接固定有一个分离杆，两分离杆外侧之间的距离等于光扩散板本体的宽度尺寸且分离杆正对光扩散板切口的位置。通过上述切割方式，减小切口宽度，避免产生锯切粉屑，提高材料利用率保证光扩散板整洁度的同时也改善了车间工作环境，减少人力、物力的投入，降低生产成本。

技术领域

本发明中涉及机械设备技术领域，具体为一种光扩散板的切边自动分离方法及自动分离装置。

背景技术

光扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在行径途中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理想象，通过在PMMA、PC、PS、PP等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果，光扩散板广泛应用在液晶显示、LED照明及成像显示系统中。它的主要功能是使入射光充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果。

在光扩散板的生产工艺过程中，光扩散板主要是挤压成型，光扩散板的边缘部位成型质量差影响光扩散板的使用性能，需将宽度两边不规则的边料切除以保证光扩散板的质量。传统切除是利用锯片将边料锯掉，然后操作人员将切除的边料堆垛或收集起来进行后续的回收处理。锯片切除边料的方式存在如下缺点：一方面，锯片的切口较宽，产品的利用率降低；另一方面：锯片切除过程有大量的粉屑产生，对车间环境造成严重影响，且后期还需清理落到光扩散板表面的粉屑。其次，切除的边料需要专门的操作人员进行归集处理，浪费人力、物力。

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种光扩散板的切边自动分离方法及自动分离装置，其中，一种光扩散板的切边自动分离方法，具体实施步骤为：部分切割工序，冷却传送工序，牵引碾压工序，边料自动分离工序，利用切边装置将光扩散板的边料进行未穿透式部分切割，通过后续的冷却、碾压使边料与光扩散板本体之间的切口向光扩散板的厚度方向扩展，并利用自动分离装置将边料与光扩散板本体自动分离。其中，自动分离装置包括：支撑横杆，分离杆，支撑横杆长度两端分别焊接固定有一个分离杆，两分离杆外侧之间的距离等于光扩散板本体的宽度尺寸且分离杆正对光扩散板切口的位置。通过上述切割方式，减小切口宽度，避免产生锯切粉屑，提高材料利用率、光扩散板整洁度的同时也改善了车间工作环境，减少人力、物力的投入，降低生产成本。

发明内容

一种光扩散板的切边自动分离方法，具体包括：

部分切割工序：利用切边装置1将挤压成型且表面压花纹处理后的光扩散板宽度两侧的不规则边料5实施部分切割工序，部分切割即非穿透式切割，切割刀口的深度小于光扩散板的厚度。刚刚成型后的光扩散板未冷却，利用较薄的刀具易切割；

冷却传送工序：将经过部分切割的光扩散板经过冷却辊2冷却降温处理。根据热胀冷缩原理，裂纹两侧的光扩散板会产生相离收缩变形，将刀具切割出的刀口进一步撕裂；

牵引碾压工序：将逐步冷却的光扩散板传入上下两个橡胶辊3之间的空隙中，一方面实现对光扩散板的牵引传送，另一方面，对已冷却且部分切割边料后的光扩散板上下表面施加压力。随着光扩散板的温度降低，脆性变大，经过橡胶辊3的碾压后，光扩散板边料切口附近存在的内应力向切口处转移并以撕裂刀口的方式得到释放。经过橡胶辊3的碾压后，光扩散板宽度两侧的边料切口深度得到进一步扩展，切口的深度接近光扩散板厚度，为后续边料5的分离做准备；

边料自动分离工序：将自动分离装置4对准光扩散板的边料切口部位，利用自动分离装置4后方设置的牵引辊7的牵引传送，使光扩散板在传送过程中将边料5与光扩散板本体6分离，边料5与光扩散板本体6分别在自动分离装置4的两侧运行，在传送过程中实现边料5自动分离的目的；