[发明专利]一种常压立式旋风固液分离方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种湿性污染物固液分离方法，尤其涉及一种常压立式旋风固液分离方法及分离机。

背景技术

目前国内外处理湿性物料普遍使用的卧式固液分离设备，其占地面积大、分离效果差。并且仅仅通过离心力对湿性物料进行脱水处理，处理后的物料水分含量较高。

1、现有“立式”处理技术中的罐体外围设有蒸汽加热夹层，采用3个大气压或更高的水蒸汽加热从而保证脱水率，这样的罐体就是一个高压容器，有较大的安全隐患；

2、加热需要有蒸汽锅炉等一整套配套设备或蒸汽热源。给生产运行增加了附加困难，缺乏灵活性；

3、加热原理为壁板接触式热传导单一加热模式，效率低下。

发明内容

针对上述背景技术中存在的技术问题，本发明提供了一种常压立式旋风固液分离方法，其核心技术特征如下：

1、常压下进行干化处理；

2、运用电加热替代蒸汽加热，适用条件大为简化；

3、加热过程实现接触式旋转加热，壁板加热与物料直接加热同步进行的高效解决方案；

4、温控范围可超过蒸汽加热有限宽幅，更有利于不同物料的处理；

5、双重复合式搅拌叶轮设计，加快湿性物料的干化和成粒；

6、分离方法步骤如下：

步骤如下：

第一、湿性物料从进料装置1投入立式罐体2；

第二、湿性物料在搅拌装置3作用下反复抛洒，罐体2内部的加热装置4将湿性物料的水分蒸发、干化，并且形成颗粒；

第三、湿性物料中的水分及可挥发的有机物受热蒸发，从罐体2顶部排出。

第四、所述湿性物料干化形成的颗粒从罐体2成品排出装置5排出。

作为优先，上述方法还包括：

第五、从罐体2顶部排出的可挥发有机物进入旋风分离器8去除随蒸汽带出的少量固态物；

第六、旋风分离器8排出的气流被吸入冷凝器除水；

第七、除水后气流被风机10送入换热器11预热，预热后气流进入气体净化器14净化，热气被送入换热器11回收余热，随后被风机13送入排气筒12排放。

本发明还提供了一种常压立式旋风固液分离机设备，包括进料装置1、罐体2、搅拌装置3、成品排出装置5，所述罐体2为立式放置，且所述罐体2内部设有加热装置4。

作为优选所述罐体2设有温度监控装置15和/或湿度监控装置16。

作为优选，所述加热装置4为电加热。

作为优选，还包括旋风分离机8。

作为优选，还包括冷凝器9、风机10、换热器11、排气筒12、风机13、气体净化器14。

本发明有益效果：

1、立式机更好地利用了空间体积，减少了设备占地面积，且效率更高。

2、不用蒸汽作加热热源，去掉了蒸汽加热夹层，罐体是常压容器，提高了设备安全性能。

3、对立式罐体采用电加热，升温快，效率高、使用方便，而且无需蒸汽锅炉等配套设施，简化了设备系统。

4、利用物料中液体蒸发过程时温度/湿度变化规律，采用温度/湿度监控器来自动控制干化程度及干化物的排出作业，省去了用检测机对新物料确定工艺参数的检测过程，可实现在更大温控范围内不同物料及不同干化程度的生产要求和质量标准诉求。

附图说明

图1为本发明所述方法的步骤流程图；

图2为本发明所述常压立式旋风固液分离机的结构示意图。

附图标记：

1---进料装置； 2---罐体； 3---搅拌装置； 4---加热装置； 5---成品排出装置； 6---成品输送装置； 7---料框； 8---旋风分离器； 9---冷凝器； 10---风机； 11---换热器； 12---排气筒； 13---风机； 14---气体净化器；15--温度监控装置；16--湿度监控装置。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例。

如图1所示实施例，其一种常压立式旋风固液分离方法如下：

1、启动设备，并进入正常工作状态；

2、污泥从待处理物料口投入；

3、进料装置1将污泥送入立式罐体2，其进料装置为螺杆输送机；