[发明专利]一种焊接除尘系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种除尘领域，尤其涉及一种除尘系统。

背景技术

焊接中产生大量的金属氧化物游离在空气中，对人的危害很大，目前采用湿法和干法两种处理方式。采用湿法时，因为粉尘易板结，清除困难，加工效率低，不适应有色金属焊接，所以通常采用干式处理方式。

干式处理法就是在焊接机下部安装抽风工作平台，并配置一套净化系统，将焊接中产生的含尘烟气直接输送至净化器中进行处理，达到排放标准排放到室内或者室外。按捕捉烟尘的方式分为：分门式、吹吸式、机载式，这种方式不会产生二次污染，粉尘清理方便，适用于各种金属焊接的烟尘净化。

一般的针对大型的焊接件在焊接后产生的烟尘的吸尘采用的是在焊接装置上设置长管道，使得整个管道沿着焊接装置的焊接台上延伸的方向全部铺设，并且在管道上设置吸风口将烟尘吸到通风管中经过处理后再排出，但是对于小型的焊接机采用这种方式，则成本很高，且占用大量的空间。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种焊接除尘系统，能够解决一般小型的除尘系统采用管道铺设的方式占用大量空间且不经济实惠浪费大量资源的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种焊接除尘系统，其创新点在于：包括焊接台、焊接机横梁、顶柱、驱动机构、焊接电源和烟尘吸收器；

所述焊接台上表面上设置有水槽，在水槽的上方设置沿焊接台幅宽方向的有风道；风道上沿着焊接台幅宽方向开有若干个吸风孔；所述焊接台沿着长度方向的侧边设置有导轨；

所述焊接机横梁横跨在焊接台的上方，焊接机横梁上设置有焊接枪，焊接机横梁的两端分别设置有顶柱，每个顶柱的顶端与焊接机横梁的两端相连，顶柱的底端安装在焊接台的导轨上，且沿着导轨铺设方向在驱动机构的驱动下带动焊接机横梁移动；

所述顶柱包括顶柱a和顶柱b；所述顶柱a上设置有焊接电源，顶柱a的侧边底端设置有高压风机，高压风机的出口与风道的一端相连；所述顶柱b上设置有烟尘吸收器，该烟尘吸收器上设置有一吸尘管，该吸尘管的一端与风道的另一端相连。

进一步的，所述焊接枪在焊接机横梁上可沿着焊接台幅宽方向移动和沿着竖直方向移动。

进一步的，所述驱动机构为电机驱动的链条齿轮副结构。

进一步的，所述烟尘吸收器内设置有负压吸风装置。

本发明的优点在于：

1）针对小型化的焊接机采取移动式的风道与吸尘管，取代了在焊接装置上设置的沿着焊接台方向的固定式长管道，使得整个管道的长度降低，降低了材料的使用，节约了空间；

2）在风道的一侧设置有高压风机，风道的另一侧通过吸尘管连接在负压吸风装置上，负压吸风装置与高压风机同时工作，增大了风道内的气体流速，提高了焊接烟尘清除的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的一种焊接除尘系统。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种焊接除尘系统，包括焊接台1、焊接机横梁2、顶柱3、驱动机构4、焊接电源5和烟尘吸收器6。

焊接台1上表面上设置有水槽11，在水槽11的上方设置沿焊接台1幅宽方向的有风道12；风道12上沿着焊接台幅宽方向开有若干个吸风孔；所述焊接台1沿着长度方向的侧边设置有导轨13。

焊接机横梁2横跨在焊接台1的上方，焊接机横梁2上设置有焊接枪21，焊接机横梁2的两端分别设置有顶柱3，每个顶柱3的顶端与焊接机横梁2的两端相连，顶柱3的底端安装在焊接台1的导轨13上，且沿着导轨13铺设方向在驱动机构4的驱动下带动焊接机横梁2移动。

顶柱3包括顶柱31a和顶柱32b；所述顶柱31a上设置有焊接电源5，顶柱31a的侧边底端设置有高压风机33，高压风机33的出口与风道12的一端相连；所述顶柱32b上设置有烟尘吸收器6，该烟尘吸收器6上设置有一吸尘管61，该吸尘管61的一端与风道12的另一端相连。

焊接枪在焊接机横梁上可沿着焊接台幅宽方向移动和沿着竖直方向移动。

驱动机构4为电机驱动的链条齿轮副结构。

烟尘吸收器6内设置有负压吸风装置。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。