[发明专利]一种电渣冶炼H13钢的方法

说明书

一种电渣冶炼H13钢的方法，母材经过送电加渣、停电上棒、送电引燃、补缩、停电和脱模等工艺步骤，得到H13钢，熔炼后钢锭表面不允许有渣沟、夹渣、分流眼、气孔等缺陷；本发明具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小等优点。

技术领域

本发明属于电渣冶炼技术领域，具体是一种电渣冶炼H13钢的方法。

背景技术

H13钢是应用最为广泛的一类模具钢，它的产量占据了模具钢产量的大半江山，包括各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、基体钢、硬质合金、钢结硬质合金、粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢，另外结构钢、锌合金、增强塑料也被用来制作H13。

D2是国际上较广泛应用的高碳高铬H13钢，属莱氏体钢，具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小。D2宜制造各种高精度、长寿命的H13、刃具和量具，例如形状复杂的冲孔凹模、冷挤压模、滚丝轮、搓丝轮、冷剪切刀和精密量具等。

发明内容

本发明的目的就是提供一种具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小的电渣冶炼H13钢的方法。

本发明的一种电渣冶炼H13钢的方法，所述母材中各成份含量如下：

C：0.36-0.40，Mn：0.32-0.36，Si：1.05-1.15，P：0.012-0.016，S：0.002-0.006，Cr：4.0-6.0，Ni：0.06-0.10，Cu：0.02-0.04，W：0.02-0.04，Mo：1.20-1.40，V：0.80-0.90，Al：0.03-0.05，Ti：0.008-0.012，使用上述母材冶炼H13钢包括以下步骤：

（1）选用直径为300-350mm的铸棒作为冶炼电极，电极的插入深度为20-40mm；

（2）母材表面经过抛丸剥皮处理后，保证表面光洁，过磅后记录数据，电渣冶炼渣料成分要求：CaF₂≥95%，SiO₂≤3.00%，FeO≤0.30%，MnO≤0.20%，铝氧粉中Al₂O₃≥97%，送入电烤炉650℃烘烤4h以上；

（3）电渣重熔热封顶时间为15-20min，结晶器内冷却45-55min，钢锭先缓慢冷却，再退后冷却，退货温度为870-900℃，保温时间12-15h，熔炼后钢锭表面不允许有渣沟、夹渣、分流眼、气孔等缺陷。

本发明中所述母材中各成份含量优选如下：C：0.38，Mn：0.34，Si：1.09，P：0.014，S：0.004，Cr：5.01，Ni：0.08，Cu：0.03，W：0.03，Mo：1.24，V：0.88，Al：0.04，Ti：0.010。

本发明的H13钢具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小。

具体实施方式

实施例1

本实施例的一种电渣冶炼H13钢的方法，所述母材中各成份含量如下：

C：0.38，Mn：0.34，Si：1.09，P：0.014，S：0.004，Cr：5.01，Ni：0.08，Cu：0.03，W：0.03，Mo：1.24，V：0.88，Al：0.04，Ti：0.010，使用上述母材冶炼H13钢包括以下步骤：

（1）选用直径为320mm的铸棒作为冶炼电极，电极的插入深度为30mm；