[发明专利]钕铁硼及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于稀土永磁材料技术领域，尤其涉及一种钕铁硼及其制备方法。

背景技术

烧结Nd-Fe-B永磁材料自1983年发明以来，受到了全世界范围的广泛重视，应用于许多高科技领域，并迅速发展成为重要的产业。大量研究工作实现了高磁能积磁体的商业化生产。但钕铁硼永磁材料生产使用的稀土原材料，尤其是用于提高内禀矫顽力指标的重稀土(如镝铽等重稀土)价格高，在磁体生产成本中占有非常大的比例。

目前降低成本方法都集中在通过扩散重稀土减少配方中重稀土的用量，或用高丰度稀土替代传统镨钕稀土的用量。

无论普通生产工艺还是采用降低成本的改进工艺，生产中的成型环节都采用统一配方、统一技术指标的粉料。实际上，最终使用的磁体不同部位工作点不同，对磁体内禀矫顽力指标要求不同，磁体许多部位退磁场不大，并不需要如此高的内禀矫顽力，造成材料及成本的的浪费，增加了材料生产成本。

发明内容

为解决上述的技术问题，本发明根据实际磁体使用时，不同部位对磁体内禀矫顽力要求不同，提供了一种降低磁体生产成本的的钕铁硼及其制备方法。

本发明提供的钕铁硼包括钕铁硼合金块，所述钕铁硼合金块包括多个不同内禀矫顽力合金区域，多个所述不同内禀矫顽力合金区域的内禀矫顽力指标不同。

在本发明提供的钕铁硼一种较佳实施例中，所述钕铁硼合金块为直径大于40mm的圆饼形、圆环形或单边长度大于40mm的方块形产品。

在本发明提供的钕铁硼一种较佳实施例中，所述钕铁硼合金块烧结态沿磁场取向方向可以进行切割加工，但沿另外与取向方向垂直的两个方向或与取向方向垂直的面不再进行分割加工，但可以进行磨、打掏孔加工。

本发明提供的钕铁硼的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、确定钕铁硼成分配比：按照钕铁硼不同部位对内禀矫顽力指标的不同要求，确定两种或两种以上不同内禀矫顽力指标的钕铁硼成分配比的配方；

步骤二、制取配方配料粉末：不同配方的配料分别熔炼、氢碎制粉；

步骤三、制备合金粉末：对多种类型的钕铁硼合金铸片进行研磨，制备成合金粉末；

步骤四、粉末填充成型：将不同内禀矫顽力指标的合金粉料粉分别充填到成型模具对应的不同区域，在磁场压机中取向成型，并根据需要采用冷等静压；

步骤五、烧结冷却回火得到成品：生坯在真空条件下烧结后气淬冷却，再回火处理，得到钕铁硼产品。

在本发明提供的钕铁硼的制备方法一种较佳实施例中，所述步骤二具体包括如下步骤：

步骤二一、熔炼钕铁硼合金铸片：分别熔炼不同类型的钕铁硼合金铸片；

步骤二二、铸片氢碎处理：分别对两种类型的钕铁硼合金铸片氢碎处理。

在本发明提供的钕铁硼的制备方法一种较佳实施例中，所述步骤三中采用利用气流磨进行研磨，研磨成合金粉末尺寸为2.8-3.5μm。

在本发明提供的钕铁硼的制备方法一种较佳实施例中，所述步骤四具体为：在1280-1440KA/m的磁场压机中取向成型。

在本发明提供的钕铁硼的制备方法一种较佳实施例中，所述步骤四具体为：压机取向方向为压机上下方向，利于沿与取向方向垂直的面上对不同内禀矫顽力指标的粉料进行充填布料。

在本发明提供的钕铁硼的制备方法一种较佳实施例中，所述步骤四具体为：粉料充填布料时，粉料从中心向外，对称地充填不同内禀矫顽力类别的粉料。

在本发明提供的钕铁硼的制备方法一种较佳实施例中，所述步骤五具体为：生坯在10^-2～10^-3Pa真空条件下1323～1383K烧结3～5h后气淬冷却，于1073～1173k回火处理3h，于733～873k回火处理2～3h，得到钕铁硼产品。

本发明的钕铁硼及其制备方法具有如下有益效果：根据磁体不同部位对内禀矫顽力指标要求的不同分别充填对应钕铁硼合金粉料，减少用于提高内禀矫顽力指标的价格高的重稀土(如镝铽等重稀土)用量，降低产品整体配方成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明提供的钕铁硼的制备方法一种实施例的工艺流程图；

图2是图1所示的钕铁硼的制备方法的步骤二的一种实施例的工艺流程图；