[发明专利]一种基于臭氧的纱线或织物漂白工艺方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及染色机械技术领域，具体涉及一种基于臭氧的纱线或织物漂白工艺方法和装置。

背景技术

染整工艺过程中，需要对纱线或者织物进行漂白。传统做法是采用双氧水注入染缸中，通过氧化反应对纱线或者织物进行漂白。传统工艺处理过程中，将桶装的双氧水注入染缸中，在操作过程中不断采用人工方法测量残留氧气浓度，这种方法不精确，操作起来也不方便，且高温的蒸汽有可能对操作者产生伤害。

因此，有必要改进传统的利用双氧水进行漂白的工艺方法。本发明的漂白工艺方法，采用臭氧气体通入染缸中对纱线或织物进行漂白。臭氧是采用现场自动生产，可通过控制器定量添加至染缸中，其投放精确，可自动化完成，便于操作。

发明内容

为了解决上述问题，提出了一种基于臭氧的纱线或织物漂白工艺方法和装置。该漂白工艺方法，采用臭氧气体通入染缸中对纱线或织物进行漂白。臭氧是采用现场自动生产，可通过控制器定量添加至染缸中，其投放精确，可自动化完成，便于操作。

一种基于臭氧的纱线或织物漂白工艺方法，包括如下步骤：

（1）监测染色机染缸中的水量体积V；

（2）将染缸中的水升温至1～60度；

（3）按染缸中水的体积V，以M=1%*V 克/升的比例，投入渗透剂和NaOH；

（4）在密闭染缸的中通入臭氧，使得染缸中臭氧的浓度为S，具体包括：

第一，确定待漂白纱线或织物的比例系数k；测定比例系数k的方法是：首先取重量为a的待漂白纱线或织物，放在清水中，通入流量速度为c1的臭氧，直到待漂白纱线或织物达到所设定的白度要求，记录时间t1，那么比例系数k=(c1*t1)/a；对于待漂白纱线或织物的需要分别做确定比例系数k，并将待漂白纱线或织物和比例系数k录入染色机的中央控制器中；

第二，确定染色废水所需的废水系数n，取包含染料的染色废水体积d，利用白度颜色计测量其白度等级，通入流量速度为c2的臭氧，直到染色废水变清，记录时间t2，比例系数n=(c2*t2)/d，将染色废水的参数和废水系数n录入染色机系统的中央控制器中；

第三，计算染色废水所需注入的臭氧浓度S的计算公式为S=k*n；

第四，所需通入的臭氧质量流量M，根据染色机中染缸的废水体积V，控制自动计算M=S*V；利用臭氧浓度检测计实时在线监测染色机染缸中臭氧的浓度，控制臭氧注入的质量流量；

（5）保持染缸水温为1～60度，时间长度为5～50分钟；

（6）将染缸的水以0.5～5度/分钟的速率升温至90～135度；

（7）保持染缸水温为90～135度，时间长度为5～60分钟。

进一步地，通过流量计记录染色水的体积，通过臭氧浓度计测量臭氧的浓度，上述两个数据采用后汇集到染色机的中央控制器中，根据比例系数k和废水系数n，由中央控制器自动控制注入染色机的臭氧质量流量，其流量质量由气体流量计测量和记录。

进一步地，上述臭氧对染色废水进行处理的过程中，臭氧均处于密闭的环境中。

进一步地，当注入臭氧进行处理之后的染色废水排出染色机时，对臭氧尾气进行还原处理。

用于实现所述工艺方法的基于臭氧的纱线或织物漂白装置，该装置包括：

臭氧发生装置，用于产生足够浓度和纯度的臭氧气体；

臭氧与水的混合装置，用于将臭氧溶在水中，形成均匀的、具有设定臭氧浓度的臭氧水溶液；

臭氧尾气处理装置，用于将未分解的臭氧还原为氧气，避免臭氧排放到空气中而污染环境及伤害人体；

染色机系统，具有密闭的容器及动力循环系统，臭氧在密闭的容器中与染色废水充分混合，动力循环系统将含有臭氧的溶液不断与纱线或织物接触以分解残留染料；

臭氧浓度计，用于测量臭氧浓度；

染色水体积监测传感器，用于实时测量染色水体积；

气体流量计，用于检测臭氧质量流量；

臭氧发生装置、臭氧与水的混合装置、臭氧浓度计、气体流量计、染色机系统顺次连接，臭氧与水的混合装置还与臭氧尾气处理装置连接；染色机系统的循环系统与主泵连接，染色机系统的染缸设有所述染色水体积监测传感器。

进一步地，臭氧浓度计、气体流量计之间设有阀门。

进一步地，染色机系统还通过阀门与臭氧与水的混合装置的水泵连接。