[发明专利]一种环形漏液检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及漏液检测系统技术领域，特别涉及到一种环形漏液检测系统。

背景技术

管道是液体输送工作过程中必不可少的，例如风机设备中的变速箱以及电机连接部分的润滑油、机油等各种有机液体与导电液体的输送，由于这些管道大多设置在设备的内部，其服役环境复杂，极易遭到腐蚀破环，导致液体泄漏，不但污染了环境，不利于环保工作的进行，并且还给人身安全带来了较大的危害。

现阶段对管道泄漏的检测办法多种多样，对于大部分漏液检测系统来说，对于较大的漏液点检测较为敏感，但是对于小漏液点的检测灵敏度较差，难以准确的检测出管道漏液的位置，难以使检修人员及时进行检修工作，不但浪费了资源，并且还污染了环境，给管道漏液的检测工作带来了较大的不便。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、能够准确的检测出管道漏液的位置，能够使检修人员及时进行检修工作，不但节约了资源，并且还有利于环保的环形漏液检测系统。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明目的提供了一种设计合理、结构简单、能够准确的检测出管道漏液的位置，能够使检修人员及时进行检修工作，不但节约了资源，并且还有利于环保的环形漏液检测系统。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案来实现的：

一种环形漏液检测系统，包括

一卡固锁紧在需要进行漏液检测的管道上的环形漏液检测传感器；

一子控制器，所述子控制器与环形漏液检测传感器通讯连接；

一主控制器，所述主控制器与子控制器通讯连接；

一用户端监控中心设备，所述用户端监控中心设备与主控制器通讯连接，在所述用户端监控中心设备上设有监控地图以及漏液状态显示器；

其特征在于，所述环形漏液检测传感器包括由两个整体呈半环形的卡箍分体所组成，两个卡箍分体的一端通过销轴铰接连接，两个卡箍分体的另一端通过锁紧件相连接；

所述卡箍分体包括卡箍壳体，在所述卡箍壳体内设有用于对管道进行漏液检测的漏液检测电路，在所述卡箍壳体内且位于漏液检测电路与管道外周面之间设有挡板，在所述挡板上沿其周向间隔分布有多个漏液孔。

在本发明的一个优选实施例中，所述环形漏液检测传感器通过信号线与子自控器通讯连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述子控制器通过有线方式或无线方式与主控制器通讯连接。

在本发明的一个优选实施例中，在所述挡板与管道周外面相对的一面的内外边缘处分别设有密封结构。

在本发明的一个优选实施例中，在所述卡箍壳体的另一端的上下两侧分别设有凸耳，在所述凸耳上分别开设有锁紧孔。

在本发明的一个优选实施例中，所述卡箍壳体的横截面为U形。

在本发明的一个优选实施例中，所述挡板采用塑料制造而成。

与现有技术相比，本发明由两个整体呈半环形的卡箍分体所组成，两个卡箍分体的一端通过销轴铰接连接，两个卡箍分体的另一端通过锁紧件相连接，当管道发生漏液时，液体从挡板的漏液孔流入到漏液检测电路，漏液检测电路检测到液体泄漏，并将泄漏信号通过信号线传输到子自控器，然后子控制器通过有线方式或无线方式传输到主控制器，而主控制器将泄漏信号通过有线方式或无线方式传输到用户端监控中心设备，能够使检修人员及时进行检修工作，能够准确的检测出管道漏液的位置，不但节约了资源，并且还有利于环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的工作原理图。

图2为本发明环形漏液检测传感器的结构示意图。

图3为本发明环形漏液检测传感器的主视图。

图4为图3的左视图。

图5为图3的右视图。

图6为图5的A-A剖视图。

图7为图3的仰视图。

图8为图7的B-B剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参照图1-图8所示，图中给出的一种环形漏液检测系统，包括环形漏液检测传感器100、子控制器200、主控制器300和用户端监控中心设备400。