[发明专利]一种双山形导轨床身

说明书

本发明公开了一种双山形导轨床身，在机床床身的上部分布有两根相互平行的横向导轨，所述横向导轨与其上部的机床床鞍配合，实现机床床鞍的Z轴向运动，机床床身在两根横向导轨中间布置有驱动机床床鞍运动的横向丝杆，所述横向丝杆位于机床床鞍下方并与横向导轨平行，所述横向丝杠由数控伺服电机驱动，所述横向导轨与机床床身一体铸造成型，所述横向导轨横截面的轮廓包括矩形底部以及位于矩形底部上部的等腰三角形上部。本发明通过上述技术方案，改善了机床横向导轨和横向丝杆的受力状况，加强了机床的强度、稳定性，提高了加工精度和使用寿命。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种机床床身。

背景技术

机床床鞍是机床中的重要部件，是连接床身和承载滑板的关键载体，以实 现机床车、铣各向运动。机床床鞍与床身一般通过床身上的导轨配合，由安装 于床身上的丝杆推动实现横向运动，所以机床床鞍与导轨配合、导轨的形状、 导轨的安装方式、丝杆的位置等直接影响丝杆、床鞍、导轨间的受力状况，进 而直接影响机床的稳定性、抗震性、运动特性、可靠性的好坏，最终影响机床 的加工精度和使用寿命。目前机床床鞍与床身导轨配合，按断面形状分主要有 矩形、山形、V型、圆柱形、平面环形、圆锥形、燕尾形等；按导轨安装方式有分体式和一体式，目前大部分为分体式。这些导轨形状及分体式安装普遍存 在配合间隙调整和受力较差缺陷。目前较先进的线轨是在配合面上增加了滚动 体，可高速运动，精度高但承受力较差。驱动丝杆大部分为侧置方式，丝杆、 导轨受力情况较差，易导致丝杆、导轨变形和磨损。

发明内容

本发明针对目前机床床鞍与导轨配合存在的间隙调整和受力较差缺 陷，提供了断面形状、强度和刚度好、受力小且均匀的导轨床身。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种双山形导轨床 身，在机床床身的上部分布有两根相互平行的横向导轨，所述横向导轨与其上 部的机床床鞍配合，实现机床床鞍的Z轴向运动，机床床身在两根横向导轨中 间布置有驱动机床床鞍运动的横向丝杆，所述横向丝杆位于机床床鞍下方并与 横向导轨平行，所述横向丝杠由数控伺服电机驱动，所述横向导轨与机床床身 一体铸造成型，所述横向导轨横截面的轮廓包括矩形底部以及位于矩形底部上 部的等腰三角形上部。

优选的，所述机床床身包括头端及尾端的架体以及架设于架体上的床身本 体，机床床身头端及尾端的架体之间通过横梁连接，横梁与床身本体之间设有 接料盒。

优选的，所述床身本体包括左右两侧的侧板，横向导轨设于侧板顶端，两 侧板前后两侧由连接梁连接，连接梁上设有支撑横向丝杠端部的横向丝杠支座， 床身本体的头端设有主轴箱底座用于安装机床的主轴箱。

优选的，所述架体的内侧端上部设有斜面与床身本体配合。

优选的，所述架体的内侧端在斜面下方设有供接料盒滑动插入的凹槽。

本发明采用的技术方案带来的有益效果主要表现在：

1、横向导轨与床身为一体式设计，横向导轨无需安装，避免了安装误差， 提高了横向导轨的强度、刚性、抗震性能；

2、横向导轨断面形状为山形结构，结构强度大，山形断面与机床床鞍接触 稳而牢固，受力均匀，稳定性好；

3、横向丝杆布置在机床床身的两根平行的横向导轨中间，机床床鞍的下部， 与侧置式丝杆布局比，横向导轨受力力臂小受力小，横向丝杆驱动机床床鞍力 学性能得到改善，减轻了对横向导轨和横向丝杆的磨损。

综上，通过上述技术方案，改善了机床横向导轨和横向丝杆的受力状况， 加强了了机床的强度、稳定性，提高了加工精度和使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为机床的结构示意图；