[发明专利]鸡蛋粒及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201711003411.6 申请日: 2017-10-24
公开(公告)号: CN107853616A 公开(公告)日: 2018-03-30
发明(设计)人: 胥广荣 申请(专利权)人: 兴化市华荣食品有限公司
主分类号: A23L15/00 分类号: A23L15/00;A23L29/30;A23L5/30;A23L3/40;A23L33/15;A23P10/22
代理公司: 南京科知维创知识产权代理有限责任公司32270 代理人: 许益民
地址: 225000 江苏省泰*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 鸡蛋 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明关于食品领域,尤其涉及一种鸡蛋粒及其制备方法。

背景技术

鸡蛋是人类最好的营养来源之一,鸡蛋中含有大量的维生素和矿物质及有高生物价值的蛋白质,对人而言,鸡蛋的蛋白质品质最佳,仅次于母乳,一个鸡蛋所含的热量,相当于半个苹果或半杯牛奶的热量,因此,多食用鸡蛋对我们的身体十分有益,目前通常食用鸡蛋的方法是将鸡蛋煮熟后食用,而煮熟的鸡蛋不能长期保存,给食用带来不便,且食用方法也比较单一。

发明内容

因此,本发明的目的之一在于提供一种鸡蛋粒及其制备方法,以解决现有技术中鸡蛋不能长期保存以及食用方法单一的问题。

为达上述目的,本发明提供一种鸡蛋粒,该鸡蛋粒按照重量百分比由以下成份组成:鸡全蛋粉40-46%,玉米淀粉10-10.5%,马铃薯淀粉4-5%,白砂糖11-11.5%,玉米油6.7-7.3%,食用盐3.8-4.5%,山梨糖醇液5.5-6.2%,味精2-3%,三聚磷酸钠0.75-0.9%,柠檬酸0.1-0.15%,I+G 0.23-0.3%,焦磷酸钠0.12-0.18%,六偏磷酸钠0.04-0.06%,β-胡萝卜素0.03-0.05%,维生素E0.01-0.014%,碳酸氢铵0.045-0.051%,水9-9.6%。

作为可选的技术方案,该鸡蛋粒按照重量百分比由以下成份组成:鸡全蛋粉43%,玉米淀粉10.28%,马铃薯淀粉4.67%,白砂糖11.2%,玉米油7.0%,食用盐4.2%,山梨糖醇液5.9%,味精2.6%,三聚磷酸钠0.85%,柠檬酸0.12%,I+G 0.28%,焦磷酸钠0.15%,六偏磷酸钠0.05%,β-胡萝卜素0.04%,维生素E 0.011%,碳酸氢铵0.049%,水9.4%。

本发明还提供一种鸡蛋粒的制备方法,该制备方法包括以下步骤:

(1)原料接受,该原料按照重量百分比由以下成份组成:鸡全蛋粉40-46%,玉米淀粉10-10.5%,马铃薯淀粉4-5%,白砂糖11-11.5%,玉米油6.7-7.3%,食用盐3.8-4.5%,山梨糖醇液5.5-6.2%,味精2-3%,三聚磷酸钠0.75-0.9%,柠檬酸0.1-0.15%,I+G 0.23-0.3%,焦磷酸钠0.12-0.18%,六偏磷酸钠0.04-0.06%,β-胡萝卜素0.03-0.05%,维生素E 0.01-0.014%,碳酸氢铵0.045-0.051%,水9-9.6%;

(2)将该原料中的固体状原料进行搅拌混合,形成固体状混合物;

(3)将该原料中的液体状原料进行搅拌混合,形成液体状混合物;

(4)将步骤(2)中的固体状混合物以及步骤(3)中的液体状混合物进行搅拌混合,形成物料;

(5)第一次制粒:对物料进行第一次制粒,形成第一种颗粒;

(6)微波干燥:对该第一种颗粒执行微波干燥,微波干燥的温度控制在100±20℃;

(7)第二次制粒:对微波干燥后的该第一种颗粒进行第二次制粒,形成第二种颗粒;

(8)第一次分筛处理:对该第二种颗粒进行第一次分筛处理;

(9)热风干燥:对经该第一次分筛处理后的第一筛下物进行热风干燥,热风干燥的温度控制在60-70℃;

(10)第二次分筛处理:对进行热风干燥后的第一筛下物进行第二次分筛处理;

(11)金属探测:对经第二次分筛处理后的第二筛下物进行金属探测的检测,检测合格即得成品鸡蛋粒;

(12)成品检验:对成品鸡蛋粒进行检验;

(13)包装及入库:对检验合格的成品鸡蛋粒进行包装,并及时入库储存。

作为可选的技术方案,该第一次制粒的步骤采用的是切粒机,该第二次制粒的步骤采用的是制粒机。

作为可选的技术方案,该微波干燥采用在线式微波干燥装置进行干燥,该微波干燥装置包括第一传输带以及设置于该传输带上方的微波产生器,该微波产生器朝向该第一传输带发出微波,该第一次制粒形成的该第一种颗粒自该微波干燥装置的入口进入该第一传输带上,并藉由该第一传输带的移动于该微波下方移动。

作为可选的技术方案,该第一传输带的转速为10-20转/分钟。

作为可选的技术方案,该第一传输带于该微波下方的传输距离为7-8米。

作为可选的技术方案,该步骤(2)之前还包括:对(1)中的原料进行质量检验。

作为可选的技术方案,该热风干燥采用在线式热风干燥装置进行干燥,该热风干燥装置中的第二传输带带动该第一筛下物于该热风干燥装置中移动,该第二传输带的转速为150-250转/分钟。

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