[发明专利]一种Ausmelt铜熔炼炉用铝铬砖及其制备方法

权利要求书

1.一种Ausmelt铜熔炼炉用铝铬砖的制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：

步骤一、按棕刚玉细粉︰铬精矿细粉︰ρ-氧化铝细粉︰Cr₇C₃细粉的质量比为100︰(30～40)︰(5～10)︰(5～8)，将所述棕刚玉细粉、所述铬精矿细粉、所述ρ-氧化铝细粉和所述Cr₇C₃细粉加入搅拌器中，搅拌4～5分钟，制得基质料；

步骤二、按硅溶胶︰棕刚玉颗粒的质量比为100︰(20～30)，将所述硅溶胶和所述棕刚玉颗粒搅拌2～3分钟，置入容器中；然后将所述容器置于真空干燥箱中，在90～110℃条件下干燥6～8小时，制得浸渍后的棕刚玉颗粒；

步骤三、按所述浸渍后的棕刚玉颗粒︰所述基质料的质量比为100︰(55～60)，向所述浸渍后的棕刚玉颗粒中加入所述基质料，搅拌3～5分钟，制得前驱体混合料；

步骤四、按所述前驱体混合料︰硫酸铝溶液的质量比为100︰(4～5)，向所述前驱体混合料中加入所述硫酸铝溶液，搅拌2～3分钟，制得混合料；

步骤五、将所述混合料加入模具中，振动成型，在25～30℃条件下养护10～12小时；再置于马弗炉中，以2～3℃/min的升温速率升温至1550～1600℃，保温2～3小时，随炉冷却，制得Ausmelt铜熔炼炉用铝铬砖。

2.根据权利要求1所述的Ausmelt铜熔炼炉用铝铬砖的制备方法，其特征在于所述棕刚玉细粉的Al₂O₃含量≥98.5wt％；所述棕刚玉细粉的粒度为65～88μm。

3.根据权利要求1所述的Ausmelt铜熔炼炉用铝铬砖的制备方法，其特征在于所述铬精矿细粉的主要化学成分是：Cr₂O₃含量为45～50wt％，Al₂O₃含量为10～15wt％，MgO含量为10～15wt％，CaO含量为2～3wt％，Fe₂O₃含量为5～8wt％，SiO₂含量为1～2wt％；所述铬精矿细粉的粒度为65～88μm。

4.根据权利要求1所述的Ausmelt铜熔炼炉用铝铬砖的制备方法，其特征在于所述ρ-氧化铝细粉的Al₂O₃含量≥99wt％；所述ρ-氧化铝细粉的粒度为65～88μm。

5.根据权利要求1所述的Ausmelt铜熔炼炉用铝铬砖的制备方法，其特征在于所述Cr₇C₃细粉的Cr₇C₃含量≥98wt％；所述Cr₇C₃细粉的粒度为65～88μm。

6.根据权利要求1所述的Ausmelt铜熔炼炉用铝铬砖的制备方法，其特征在于所述硅溶胶的SiO₂含量为15～20wt％。

7.根据权利要求1所述的Ausmelt铜熔炼炉用铝铬砖的制备方法，其特征在于所述棕刚玉颗粒的Al₂O₃含量≥98.5wt％；所述棕刚玉颗粒的粒度为0.1～6mm。

8.根据权利要求1所述的Ausmelt铜熔炼炉用铝铬砖的制备方法，其特征在于所述真空干燥箱的真空度为0.01～0.1Pa。

9.根据权利要求1所述的Ausmelt铜熔炼炉用铝铬砖的制备方法，其特征在于所述硫酸铝溶液的浓度为0.1～0.3mol/L。

10.一种Ausmelt铜熔炼炉用铝铬砖，其特征在于所述Ausmelt铜熔炼炉用铝铬砖是根据权利要求1～9项中任一项所述的Ausmelt铜熔炼炉用铝铬砖的制备方法所制备的Ausmelt铜熔炼炉用铝铬砖。