[发明专利]多轴自回馈挤压破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种固体原料破碎设备。

背景技术

破碎机是生活中用于破坏物体结构，方便加工处理的仪器，申请号为201210547554.4 公开了一种破碎机，连接有电动机的减速器的转动轴与转动辊辊芯连接，转动轴的圆柱面上设置有四组锤头，转动轴安装在封闭的外壳内，辊芯穿出外壳，外壳的内壁排布有凸齿; US4637562 公开了一种具有肘板张紧设备的颚式破碎机，其中，压缩弹簧施加作用为将肘板抵靠其相应的肘板座张紧的力。US4637562 还公开了用于调整活动颚位置的液压机构。然而，对于US4637562 中所述的设计，由于在破碎机操作过程中产生的反冲作用，可能难以确保肘板的适当定位。尤其是，当破碎机中存在不可破碎材料时，可能产生此反冲作用。

本发明结构简单，便于维修，工作稳定可靠，但是不能降低破碎机成本，以满足不同破碎要求。

发明内容

本发明提供一种多轴自回馈挤压破碎机，解决了破碎效率低下、人工劳动强度大、自动化程度和工作效率低的问题。

一种多轴自回馈挤压破碎机，立柱被固定于地面上，在立柱之间为撑板，在撑板之间为主机箱，所述主机箱与撑板通过挂耳固定连接，所述主机箱的上侧为入料口，下侧为出料口，出料口的下方放置了料箱，在主机箱的左侧安装了减速器一，减速器一的输入端连接滚筒电机,其输出端小带轮,小带轮通过皮带连接大带轮,所述大带轮与过滤滚筒的一端固结, 在主机箱右侧为滚刀驱动机构,所述滚刀驱动机构驱动的是主机箱内部安装的滚刀和过滤滚筒,在所述过滤滚筒的上方亦即主机箱的内部上端为斜过滤板。所述滚刀驱动机构包括滚刀驱动齿轮、减速器二、滚刀电机和小齿轮，所述减速器二安装在主机箱的右侧，减速器的一端连接滚刀电机，另一端连接小齿轮，所述小齿轮与滚刀驱动齿轮啮合。

所述斜过滤板倾斜安装在主机箱的内侧上端，表面加工有小孔。

本发明的显著效果在于：

1、本装置为全自动化的陶瓷生产原料破碎机构，所需零部件数目较少且多为标准件，结构简单但是紧凑且自动化程度高，使用和维修成本都比较低，有利于推广。

2、增加了两级过滤机构，且过滤滚筒不断的将为破碎到预期粒度的原料转移到滚刀的上面，落下后继续加工，循环性好。

3、立式对称的结构布局符合大部分人的审美意识， 占地面积小，原料进去后出来便是成品，全部在主机箱内部完成，环境污染程度小。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的装置的主视图， A处为挤压破碎工艺流向，B处为加料方向标识。

图3为本装置的半剖放大示意图。

图4为滚刀驱动结构放大示意图。

其中：1-立柱；2-减速器一；3-小带轮；4-皮带；5-大带轮；6-撑板；7-挂耳；8-入料口； 9-主机箱；10-出料口；11-料箱；12-滚筒电机；13-斜过滤板；14-过滤滚筒；15-滚刀；16-导向板；17-滚刀驱动齿轮；18-减速器二；19-滚刀电机；20-小齿轮。

具体实施方式

如图1—4，在使用本装置切削之前，由于主机箱9悬在空中，系统在运行时的刚性主要取决于立柱1，因此操作人员需要结合实际情况检查装置各部分的是否出现损坏，从而确保使用安全，其次对主机箱9的内部进行清理，启动滚筒电机12和减速器一2、滚刀电机19和减速器二18，从而使过滤滚筒14和滚刀15转动，目的是对机器预热，在空载的情况下排出上次工作后的残留物以减小运行时的阻力，随后工作人员还需将料箱11放置于出料口10的下方，至此完成装置工作之前的准备工作。

装置启动后，工作人员将原料从主机箱9上部的端口加入，随后原料落入到斜过滤板13上进心第一次过滤，过滤后的原料经由过滤滚筒14后流到滚刀15的上表面，此时启动滚筒电机12和减速器一2、滚刀电机19和减速器二18，过滤滚筒14和滚刀15转动，由于两对滚刀15相向滚动，原料被卷入滚刀15的刀刃之间从而被粉碎，破碎后的原料穿过过滤滚筒14的下部后落到导向板16，在经由出料口10流进料箱11中，由于某些情况下原料中不可避免的存在水分，从而使原料粘结成块落入到过滤滚筒14的下部，这时过滤滚筒14的转动又将粘结的原料带到过滤滚筒14上部再落下到滚刀15上进行加工，至此完成了装置的完整工作过程。