[发明专利]一种薄壁线材支架的自动锯切方法

说明书

技术领域

本发明涉及线材支架加工方法技术领域，尤其涉及一种薄壁线材支架的自动锯切方法。

背景技术

灯管支架通常由金属材料制成，其生产过程通常是将很长的金属管材切割成需要的长度，金属管材的切割机多为夹紧管材表面，然后再进行锯切，如公开号为CN105618852A的专利，是将铝型材送入上辊轮和下辊轮之间，工作时，电动机开启，铝材从上辊轮与下辊轮的缝隙进入，并受到挤压，然而在挤压过程中，管型线材，尤其对于薄壁线材，其在被夹紧挤压过程中，会变形和划伤表面，基于此，有必要提出一种新型的自动锯切方法，解决以上问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种薄壁线材支架的自动送料锯切方法，锯切过程中，不挤压线材支架，保证线材支架的完整及美观。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种薄壁线材支架的自动锯切方法，包括以下步骤：

A、将线材支架置于工作台上；

B、启动推动机构推送线材支架，其中，所述推动机构包括推动小车、与所述推动小车相连接的运输机构以及与所述运输机构相连接的驱动电机；

运输机构在驱动电机的作用下转动，所述推动小车跟随所述运输机构一起运动，推动小车推动线材支架往靠近锯切机构的方向移动；

C、定位机构上升，拦截线材支架；

D、检测机构检测线材支架移动的距离是否到达预定距离，若检测到线材支架移动距离未到达预定距离，则推动机构继续推动线材支架移动，若检测到线材支架移动距离达到预定距离，则进入步骤E；

E、推动机构停止推动线材支架，检测机构检测到线材支架移动距离达到预定距离后，所述检测机构发射信号至所述推动机构，所述推动机构停止推动线材支架；

F、支撑机构支撑线材支架，固定机构固定线材支架，所述线材支架移动距离达到预定距离后，线材支架的一端位于所述支撑机构上，另一端位于工作台上，位于支撑机构与工作台之间的固定机构固定线材支架；

G、锯切机构锯切线材支架,其中，所述锯切机构包括移动臂、与所述移动臂相连接的锯片以及与所述移动臂相连接的驱动机构；

锯切时，所述驱动机构驱动所述移动臂移动，所述锯片跟随所述移动臂一起移动，从上至下或者从左至右锯切线材支架；

H、定位机构下降，推动小车在驱动电机的作用下，反向驱动推动小车。

优选地，步骤A中，所述工作台上设置有导轨，线材支架位于导轨内部，所述导轨的宽度可调。

优选地，所述推动机构还包括位于所述推动小车底部的推动板、与所述推动板相连接的拉簧以及单向顶住推动板的液压缓冲器；所述运输机构包括链轮和链条，所述推动小车与所述链条相连接。

优选地，工作时，所述链轮在驱动电机的作用下转动，链条跟随所述链轮一起转动，所述推动小车跟随所述链条一起往靠近所述锯切机构的方向移动，位于所述推动小车底部的推动板跟随推动小车一起运动，所述推动板推动线材支架往靠近所述锯切机构的方向移动。

优选地，所述推动板与推动小车可旋转摆动连接，所述推动机构推动线材支架时，所述推动板与所述工作台之间的间距小于线材支架的高度。

优选地，所述检测机构为传感器。

优选地，在步骤H中，所述推动板位于下一个线材支架的前端，当前线材支架锯切完成后，推动小车在驱动电机的作用下，反向驱动推动小车，推动小车往远离所述锯切机构的方向运动，推动板在线材支架的推力和拉簧的拉力作用下，使得推动板末端往靠近所述锯切机构的方向旋转，所述推动板与所述工作台之间的最小间距等于线材支架的高度。

优选地，所述固定机构为夹具，其包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具与所述第二夹具之间设置有一个间隙。

优选地，所述锯片的位置与所述第一夹具与所述第二夹具之间的间隙的位置相匹配。

优选地，所述锯片的宽度小于所述间隙的宽度。

实施本发明的实施例，具有如下有益效果：

1、本发明提出的薄壁线材支架的自动锯切方法，切割过程中，采用工作台、定位机构、固定机构及推动机构实现线材支架前后左右固定，无需对线材支架进行夹紧动作，故不会划伤线材支架的表面，也不会在切割过程中导致线材支架变形。

2、本发明提出的薄壁线材支架的自动锯切方法，将线材支架设置于工作台的所述导轨内部，防止线材支架跑偏，导致切割位置不当或检测机构检测距离不够精准等现象发生，所述导轨的宽度可调，用于匹配不同宽度的线材支架。