[发明专利]一种涂装余料处理设备

说明书

技术领域

本发明涉及污染物处理设备领域，特别是一种涂装余料处理设备。

背景技术

目前，随着摩托车、集装箱、轨道交通以及小家电等行业的快速发展，油漆的用量逐年增加，随之产生的涂装余料也不容忽视。涂装余料在未能被综合利用之前，经收集、暂存作为危险废物交由第三方资质单位进行处置；由于具有危险废物处置资质的单位数量有限，其处理能力远不能满足日益增长的生产需要，给涂装单位的正常生产带来极大影响。而一般企业的自行处理设备往往结构复杂，占地面积大，工人劳动强度大，并且余料的处理程度低，处理后的成分复杂，尾气排放不能满足国家排放标准，污染环境。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种可产废源头进行涂装余料处理的涂装余料处理设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种涂装余料处理设备，包括破碎机，所述破碎机通过进料机构连接有热解炉，所述进料机构内设置有第一密封机构，所述热解炉包括带有内腔的炉体，炉体内设置有用于加热废料的加热组件、用于排出废渣的出料机构及用于输送热解产生的气体的排气机构，所述出料机构内设置有第二密封机构，所述排气机构通过进气管道连接有重整炉，所述重整炉包括反应室、催化料床及加热元件，所述重整炉通过排气管道依次连接有喷淋塔、燃烧器。

作为上述技术方案的改进，所述破碎机与热解炉之间还设置有低温干化机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热解炉的炉体内还设有用于承接从进料机构排出的固体废料的第一炉排，及用于承接从第一炉排排出的废渣的第二炉排，所述第二炉排将内腔分隔为第一区和第二区，所述第一炉排设置于第一区内，所述第二区内设置有进气组件，所述第二区通过设置于第二炉排上的若干透气结构与废渣相通。

进一步，所述第一密封机构设置于进料机构的端部或中部，用于将内腔与外界密封隔离，所述第二密封机构设置于出料机构的端部或中部，用于将内腔与外界密封隔离。

进一步，所述第一密封机构包括设置于进料机构的进料端的密封门、设置于进料机构的出料端的密封罩，所述密封罩上端铰接于炉体上，密封罩抵接炉体的一面设置有密封垫，密封罩内填充有耐高温材料。

进一步，所述重整炉的反应室包括与所述进气管道连通的第一反应室，所述第一反应室下方连通设置有沉降室，所述沉降室上方连通设置有第二反应室，所述第二反应室与排气管道连通，所述催化料床设置于第一反应室与沉降室交接处。

进一步，所述进气管道、第一反应室、沉降室、第二反应室、排气管道依次形成U型通道结构。

进一步，所述第一反应室、第二反应室和沉降室中皆设置有加热元件、温度传感器及控制装置，所述加热元件、温度传感器皆与控制装置电连接。

本发明的有益效果是：本发明的涂装余料处理设备利用涂装余料中有机物的热不稳定性，在热解炉内缺氧的条件下的高温环境，使有机物进行热解，在此基础上采用催化剂，使长链挥发物产物向小分子烃类气体转变，也通过焦炭和催化剂反应，在重整炉进一步催化裂解，使固体产物进一步转化成气体产物，最终将有机物转化为甲烷、一氧化碳、氢气等的可燃气体，可燃气体的化学能及热能可以在燃烧器内充分燃烧，甚至可以转化为电能，用于炉体的加热系统，节能环保；同时涂装余料当中的重金属离子在喷淋塔的还原氛围内进行还原，所产生的固体残渣中TiO₂的含量超过75％，高于钛精矿质量标准(YB835-1987)，可以回收炉渣作为原料使用，从而实现减量化、无害化、资源化的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的热解炉结构示意图；

图3是本发明实施例的重整路机构示意图。

具体实施方式