[发明专利]航天用易加工抗冲击电缆线皮及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电缆线皮的生产制备领域，具体地，涉及航天用易加工抗冲击电缆线皮及其制备方法。

背景技术

众所周知，电缆在日常生活和生产中无处不在，小到生活中使用的电缆线，大到航空航天领域使用的电缆材料，可谓是与我们的生活密切相关。而电缆是由线皮包覆线芯制得，线皮作为一种保护材料，其性能的好坏极大地影响到电缆的使用寿命和使用性能。

因此，提供一种具有良好的加工性能和抗冲击等强度性能的航天用易加工抗冲击电缆线皮及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中线皮往往加工性能和抗冲击等强度性能较为一般的问题，从而提供一种具有良好的加工性能和抗冲击等强度性能的航天用易加工抗冲击电缆线皮及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种航天用易加工抗冲击电缆线皮的制备方法，其中，所述制备方法包括：

1)在溶剂存在的条件下，将膨润土与碳酸钠混合后，向体系中施加0.3-0.5MPa的压力，制得混合物M1；

2)向混合物M1中加入酸液后混合，过滤，取沉淀干燥，制得颗粒物；

3)将聚氯乙烯、聚丙烯、步骤2)中制得的颗粒物、甲基丙烯酸乙酯、羟基硅油、二硫代甲酸、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得航天用易加工抗冲击电缆线皮。

本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的航天用易加工抗冲击电缆线皮。

通过上述技术方案，本发明将膨润土与碳酸钠在溶剂存在的条件下进行混合，在向其中加入酸液后过滤，去沉淀并干燥，制得颗粒物，而后将聚氯乙烯、聚丙烯、上述制得的颗粒物、甲基丙烯酸乙酯、羟基硅油、二硫代甲酸、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得电缆线皮，从而使得通过上述方式制得的电缆线皮在实际使用时具有良好的加工性能和抗冲击等强度性能。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供了一种航天用易加工抗冲击电缆线皮的制备方法，其中，所述制备方法包括：

1)在溶剂存在的条件下，将膨润土与碳酸钠混合后，向体系中施加0.3-0.5MPa的压力，制得混合物M1；

2)向混合物M1中加入酸液后混合，过滤，取沉淀干燥，制得颗粒物；

3)将聚氯乙烯、聚丙烯、步骤2)中制得的颗粒物、甲基丙烯酸乙酯、羟基硅油、二硫代甲酸、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得航天用易加工抗冲击电缆线皮。

本发明将膨润土与碳酸钠在溶剂存在的条件下进行混合，在向其中加入酸液后过滤，去沉淀并干燥，制得颗粒物，而后将聚氯乙烯、聚丙烯、上述制得的颗粒物、甲基丙烯酸乙酯、羟基硅油、二硫代甲酸、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得电缆线皮，从而使得通过上述方式制得的电缆线皮在实际使用时具有良好的加工性能和抗冲击等强度性能。

在本发明的一种优选的实施方式中，步骤1)中，所述溶剂选自水。

进一步优选的实施方式中，步骤1)中为置于温度为60-80℃的条件下进行超声振荡混合。

一种更为优选的实施方式中，步骤2)中所述酸液由盐酸的水溶液提供，且所述盐酸的水溶液中盐酸的含量为30-40重量％。

在本发明的另一优选的实施方式中，步骤2)中混合过程为搅拌混合，且搅拌速率为300-500r/min。

进一步优选的实施方式中，步骤2)中干燥温度为100-120℃，干燥时间为0.5-2h。

更为优选的实施方式中，相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述聚丙烯的用量为30-60重量份，所述步骤2)中制得的颗粒物的用量为10-30重量份，所述甲基丙烯酸乙酯的用量为5-20重量份，所述羟基硅油的用量为5-15重量份，所述二硫代甲酸的用量为1-5重量份，所述固化剂的用量为1-5重量份，所述促进剂的用量为1-5重量份。

在本发明的一种优选的实施方式中，步骤3)中熔炼温度为180-220℃。