[发明专利]航天用绝缘电缆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电缆材料领域，具体地，涉及航天用绝缘电缆及其制备方法。

背景技术

电缆以其良好的使用性能受到广泛的应用。而在电缆的使用过程中，其绝缘性能将大大决定其使用性能的好坏和使用范围。一般的电缆往往绝缘性能一般，使得其在使用中，尤其是用于航空航天等领域中经常满足不了实际需要。

因此，提供一种具有良好的绝缘性能的航天用绝缘电缆及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中一般的电缆往往绝缘性能一般，使得其在使用中，尤其是用于航空航天等领域中经常满足不了实际需要的问题，从而提供一种具有良好的绝缘性能的航天用绝缘电缆及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种航天用绝缘电缆的制备方法，其中，所述制备方法包括：

1)将多根导线绞合，制得芯线；

2)将硅粉与硅烷偶联剂、乙二胺四乙酸二钠、环氧树脂、纳米二氧化硅、丁腈橡胶、顺丁橡胶、二硫化四甲基秋兰姆、硬脂酸、纳米氧化钙颗粒、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得线皮；

3)将线皮包覆所述芯线后，在线皮和芯线之间填充玻璃纤维和棉纤维的混合纤维，制得航天用绝缘电缆。

本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的航天用绝缘电缆。

通过上述技术方案，本发明将多根导线绞合，制得芯线，再将硅粉与硅烷偶联剂、乙二胺四乙酸二钠、环氧树脂、纳米二氧化硅、丁腈橡胶、顺丁橡胶、二硫化四甲基秋兰姆、硬脂酸、纳米氧化钙颗粒、固化剂和促进剂混合熔炼，制得线皮，再将线皮包覆芯线后，向其中填充混合纤维，从而使得通过上述方式制得的电缆具有良好的绝缘性能。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供了一种航天用绝缘电缆的制备方法，其中，所述制备方法包括：

1)将多根导线绞合，制得芯线；

2)将硅粉与硅烷偶联剂、乙二胺四乙酸二钠、环氧树脂、纳米二氧化硅、丁腈橡胶、顺丁橡胶、二硫化四甲基秋兰姆、硬脂酸、纳米氧化钙颗粒、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得线皮；

3)将线皮包覆所述芯线后，在线皮和芯线之间填充玻璃纤维和棉纤维的混合纤维，制得航天用绝缘电缆。

本发明将多根导线绞合，制得芯线，再将硅粉与硅烷偶联剂、乙二胺四乙酸二钠、环氧树脂、纳米二氧化硅、丁腈橡胶、顺丁橡胶、二硫化四甲基秋兰姆、硬脂酸、纳米氧化钙颗粒、固化剂和促进剂混合熔炼，制得线皮，再将线皮包覆芯线后，向其中填充混合纤维，从而使得通过上述方式制得的电缆具有良好的绝缘性能。

一种优选的实施方式中，步骤2)中所述混合过程包括：

A)在溶剂存在的条件下，将硅粉与硅烷偶联剂混合干燥，制得改性硅粉；

B)将步骤A)中制得的改性硅粉与乙二胺四乙酸二钠、环氧树脂和纳米二氧化硅混合，制得混合料；

C)将丁腈橡胶、顺丁橡胶、步骤B)中制得的混合料、二硫化四甲基秋兰姆、硬脂酸、纳米氧化钙颗粒、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得线皮。

进一步优选的实施方式中，步骤A)中，所述溶剂选自丙酮和/或乙醇；

优选地，步骤A)中所述硅烷偶联剂选自KH570硅烷偶联剂。

更为优选的实施方式中，步骤A)中混合过程为置于搅拌速率为100-300r/min的条件下搅拌混合1-3h，干燥温度为80-100℃。

在本发明的另一优选的实施方式中，步骤B)中，相对于10重量份的所述改性硅粉，所述乙二胺四乙酸二钠的用量为10-15重量份，所述环氧树脂的用量为100-200重量份，所述纳米二氧化硅的用量为10-20重量份。