[发明专利]一种航空航天部件碳纤维异形件成型3D高温离型气囊的成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及碳纤维异型件成型技术领域，特别是一种航空航天部件碳纤维异形件成型3D高温离型气囊的成型工艺。

背景技术

现有技术中的生产碳纤维异型件是要先做内芯膜，使内芯膜成固定形状后再套上气袋进行积层作业和吹气功能，但在内芯膜套上气袋后，气袋的内R角无法到位，也不好积层，而且由于气袋过大导致产品内壁皱折严重，壁厚不均匀，严重影响产品的质量,特别是一些航空航天等部件，这些部件都需要进行高温成型，一般是用砂芯模进行的成型工艺,但砂芯模存在着：制造费用高,而且成型产品后砂芯不易清理,砂芯制品的密实强度不理想等问题，因此，不是理想的成型工艺。

发明内容

为解决现有技术中碳纤维异型件成型工艺中所存在的缺陷和问题，提供一种航空航天部件碳纤维异形件成型3D高温离型气囊的成型工艺。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种航空航天部件碳纤维异形件成型3D高温离型气囊的成型工艺如下：

(1)采用CNC技术制造出由发泡材料制成的产品3D内模,或使用模具制造出由发泡材料制成的产品3D内模；

(2)对由发泡材料制成的产品3D内模进行打磨抛光处理；

(3)调配好3D高温离型气囊硅胶；

(4)将固化液涂抹在产品3D内模表面上,然后将产品3D内模浸泡在调配好的3D高温离型气囊硅胶池内，使调配好的3D高温离型气囊硅胶吸附在产品3D内模的表面上；

(5)待固化后，产品3D内模和3D高温离型气囊形成一体，并且具有一定的固定形状，可以直接用于碳纤维异形件的积层作业和内增压吹气功能。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种航空航天部件碳纤维异形件成型3D高温离型气囊的成型工艺用于航空、航天、汽车部件和无人机等碳纤维异形件成型用的3D高温离型气囊,使3D高温离型气囊与产品3D内模形成一体，可以直接在3D高温离型气囊上进行预浸料的铺贴，入模加温吹气成型，成型后直接抽取脱模，完全可以解决现有技术中存在的不好铺贴、不好脱模、耐不了高温成型和内壁不光滑的问题，可以大大的提升产品的品质和提高生产效率，完全解决了生产航空、航天、汽车部件、无人机等碳纤维异形件的工艺中的问题。

具体实施方式

本发明的一种航空航天部件碳纤维异形件成型3D高温离型气囊的成型工艺工艺如下：

(1)采用CNC技术制造出由发泡材料制成的产品3D内模,或使用模具制造出由发泡材料制成的产品3D内模；

(2)对由发泡材料制成的产品3D内模进行打磨抛光处理；

(3)调配好3D高温离型气囊硅胶；

(4)将固化液涂抹在产品3D内模表面上,然后将产品3D内模浸泡在调配好的3D高温离型气囊硅胶池内，使调配好的3D高温离型气囊硅胶吸附在产品3D内模的表面上；

(5)待固化后，产品3D内模和3D高温离型气囊形成一体，并且具有一定的固定形状，可以直接用于碳纤维异形件的积层作业和内增压吹气功能。

综上所述，与现有技术相比，本发明的一种航空航天部件碳纤维异形件成型3D高温离型气囊的成型工艺用于航空、航天、汽车部件和无人机等碳纤维异形件成型用的3D高温离型气囊,使3D高温离型气囊与产品3D内模形成一体，可以直接在3D高温离型气囊上进行预浸料的铺贴，入模加温吹气成型，成型后直接抽取脱模，完全可以解决现有技术中存在的不好铺贴、不好脱模、耐不了高温成型和内壁不光滑的问题，可以大大的提升产品的品质和提高生产效率，完全解决了生产航空、航天、汽车部件、无人机等碳纤维异形件的工艺中的问题。

根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。