[发明专利]一种管体滚环加工成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及管体加工技术领域，尤其涉及一种管体滚环加工成型设备。

背景技术

管体在加工过程中，有时需要对其端部进行滚环加工，即在管体的端部加工出一圈环形的凹槽，虽然市面上已经有用于滚环加工的设备，但是这些设备结构复杂，生产成本较高，增加了用户的使用成本，并且在操作时，操作流程繁杂，降低了生产效率。

发明内容

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单，生产效率高的管体滚环加工成型设备。。

本发明是通过以下的技术方案实现的：一种管体滚环加工成型设备，包括基座，基座上设置有水平的加工平台，加工平台上设置有安装座，安装座上可转动的连接有水平设置的轴体，轴体的外径与管体的内径配合，轴体的一端与驱动机构传动连接，另一端设置有环状的凹槽，轴体的侧部设置有压滚机构，压滚机构包括与加工平台滑动连接的托板，托板可朝向或背向轴体运动，托板上可转动的设置有滚轮，滚轮上设置有与凹槽配合的环状凸条，加工平台上还设置有与管体的端部配合的支撑定位机构。

优选地，所述驱动机构为电机，电机的主轴上设置有主动轮，轴体的端部设置有从动轮，主动轮通过皮带与从动轮传动连接。

优选地，所述托板上垂直设置有两支承板，滚轮的两端设置有分别与两支承板转动连接的转轴。

优选地，所述加工平台上设置有第一滑轨，托板的底部设置有与第一滑轨滑动连接的第一滑槽，托板通过丝杆驱动沿第一滑轨朝向或背向轴体运动。

优选地，所述丝杆的端部连接有转轮。

优选地，所述支撑定位机构包括与加工平台滑动连接的滑板，滑板上垂直设置有连接板，连接板朝向轴体的端面设置有定位板，定位板的中部设置有与管体内径配合的限位块。

优选地，所述加工平台上设置有第二滑轨，滑板的底部设置有与第二滑轨滑动配合的第二凹槽，可驱动滑板沿第二滑轨朝向或背向轴体的端部运动。

有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种管体滚环加工成型设备在加工时将管体需要加工的一端套装在轴体上，管体的另一端通过支撑定位机构进行定位支撑，从而防止管体在加工时摆动以及轴向上的移动，然后驱动滚轮朝向轴体运动，直至滚轮的凸条与管体的外壁抵接，以使凸条的内壁与轴体紧密贴合，通过驱动机构带动轴体转动，轴体在摩擦力的作用下带动管体转动，管体在转动过程中，驱动滚轮朝向轴体运动，以使凸条与凹槽配合，从而在管体的表面滚压出圆环形的凹部，从而实现管体的滚环加工，并且可以通过调节滚轮与轴体之间的距离实现对管体不同深度的滚环加工。本发明的滚轮加工成型设备结构简单，生产成本较低，降低了用户的使用成本，同时操作流程简单，提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的一种管体滚环加工成型设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种管体滚环加工成型设备，包括基座1，基座1上设置有水平的加工平台2，加工平台2上设置有安装座3，安装座3上可转动的连接有水平设置的轴体4，轴体4的外径与管体的内径配合，轴体4的一端与驱动机构5传动连接，另一端设置有环状的凹槽6，轴体4的侧部设置有压滚机构，压滚机构包括与加工平台2滑动连接的托板7，托板7可朝向或背向轴体4运动，托板7上可转动的设置有滚轮8，滚轮8上设置有与凹槽6配合的环状凸条9，加工平台2上还设置有与管体的端部配合的支撑定位机构，在加工时，将管体需要加工的一端套装在轴体4上，管体的另一端通过支撑定位机构进行定位支撑，从而防止管体在加工时摆动以及轴向上的移动，然后驱动滚轮8朝向轴体4运动，直至滚轮8的凸条9与管体的外壁抵接，以使凸条9的内壁与轴体4紧密贴合，通过驱动机构5带动轴体4转动，轴体4在摩擦力的作用下带动管体转动，管体在转动过程中，驱动滚轮8朝向轴体4运动，以使凸条9与凹槽6配合对管体的外壁进行滚压，从而在管体的表面滚压出圆环形的凹部，从而实现管体的滚环加工，并且可以通过调节滚轮8与轴体4之间的距离实现对管体不同深度的滚环加工，即调节滚压时凸条9与凹槽6之间的距离。本发明的滚轮8加工成型设备结构简单，生产成本较低，降低了用户的使用成本，同时操作流程简单，提高了生产效率。