[发明专利]一种管体压槽设备

说明书

技术领域

本发明涉及金属管体加工技术领域，尤其涉及一种管体压槽设备。

背景技术

金属管体再加工过程中，有的需要在其管壁上加工凹槽，现有的管体凹槽在加工时通常采用冲压成型，虽然现有的许多冲压设备都能用于凹槽的加工，但是该设备结构复杂，使用成本过高，操作过程过于繁杂，导致生产效率较低。

发明内容

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单、生产效率高的管体压槽设备。

本发明是通过以下的技术方案实现的：一种管体压槽设备，包括基座，以及设置在基座上的定位机构、夹紧机构和冲压机构；定位机构包括与基座滑动连接的移动座，以及与管体内径配合的轴体，轴体水平设置并与移动座固定连接，轴体的上表面沿其长度方向设置有凹槽，轴体上设置有可与管体端部抵接定位环；夹紧机构包括设置在轴体底部用于夹紧管体的夹板，以及驱动夹板朝向或背向轴体运动的第一驱动装置，冲压机构包括连接座、冲压块，以及与凹槽配合的刀具，冲压块设置在轴体上方并与连接座滑动连接，冲压块连接有第二驱动装置，第二驱动装置可驱动冲压块在竖直方向上运动，刀具固定设置在冲压块朝向凹槽的端面。

优选地，所述基座上设置有滑轨，移动座的底部设置有与滑轨滑动连接的凹部。

优选地，所述基座上还设置有用于驱动移动座移动的第三驱动装置。

优选地，所述定位环套装在轴体上，并在轴体的轴线方向上移动，定位环上设置有用于固定定位环的定位孔。

优选地，所述冲压块的两侧设置有滑动部，连接座上设置有与滑动部滑动连接的滑槽。

优选地，所述第一驱动装置包括支撑座和转动块，夹板的底部设置有螺杆，支撑座上设置有螺杆穿过的通孔，支撑座内设置有容置转动块的腔室，腔室对转动块的上下运动进行限位，转动块与螺杆螺纹连接。

优选地，所述转动块连接有把手，腔室的侧部设置有用于把手转动的空隙。

有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种管体压槽设备通过将管体套装在轴体上，使管体的端部与定位环抵接，对管体轴线方向上的移动进行限位，同时通过夹板将管体夹紧，对管体的周向转动进行限位，然后通过驱动冲压块向下运动，使得刀具与凹槽配合，对管体的表面进行冲压，从而完成管体表面凹槽的冲压加工，本发明的管体压槽设备结构简单，生产成本较低，降低了用户的使用成本，同时操作流程简单，便于工人的操作，提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的一种管体压槽设备的结构示意图；

图2为本发明的夹紧机构和定位机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种管体压槽设备，包括基座1，以及设置在基座1上的定位机构、夹紧机构和冲压机构；定位机构包括与基座1滑动连接的移动座2，以及与管体内径配合的轴体3，轴体3水平设置并与移动座2固定连接，轴体3的上表面沿其长度方向设置有凹槽4，轴体3上设置有可与管体端部抵接定位环5；夹紧机构包括设置在轴体3底部用于夹紧管体的夹板6，夹板6呈弧形设置，其弧形表面可与管体的外表面完全贴合，夹紧机构还包括驱动夹板6朝向或背向轴体3运动的第一驱动装置，冲压机构包括连接座7、冲压块8，以及与凹槽4配合的刀具9，连接座7与基座1固定连接，冲压块8设置在轴体3上方并与连接座7滑动连接，冲压块8连接有第二驱动装置，第二驱动装置可驱动冲压块8在竖直方向上运动，第二驱动装置可以为气缸或液压缸，刀具9固定设置在冲压块8朝向凹槽4的端面，通过将管体套装在轴体3上，使管体的端部与定位环5抵接，对管体轴线方向上的移动进行限位，同时通过夹板6将管体夹紧，对管体的周向转动进行限位，然后通过驱动冲压块8向下运动，使得刀具9与凹槽4配合，对管体的表面进行冲压，从而完成管体表面凹槽4的冲压加工，通过设置有移动座2，可以在冲压时驱动轴体3沿其轴线方向移动，从而实现对管体表面不同长度的凹槽的加工，本发明的管体压槽设备结构简单，生产成本较低，降低了用户的使用成本，同时操作流程简单，便于工人的操作，提高了生产效率。

基座1上可以设置有滑轨10，移动座2的底部设置有与滑轨10滑动连接的凹部，滑轨10可以呈长条燕尾状设置，凹部可以为燕尾槽，这样可以使得移动座2与基座1滑动连接后，滑动过程更加平稳顺畅。

基座1上还可以设置有用于驱动移动座2移动的第三驱动装置11，第三驱动装置11可以为气缸或液压缸。