[发明专利]一种片材挤压生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于片材生产技术领域，特别涉及一种片材挤压生产工艺。

背景技术

聚苯乙烯(PS)制成的片材在人们的生活中占有越来越重要位置，这种片材具有透光率高、韧性好、易堆垛等特点。在现有生产技术中，通常是将聚苯乙烯(PS)和色母料称重后在混料机内进行预混、搅拌，再将搅拌好的混合料注入挤出机中，这样效率低下，生产周期长。

发明内容

为解决上述现有片材生产技术中存在先称重、混合、搅拌在挤压的工艺过程所产生的效率低下、生产周期长等问题，本发明采用的技术方案如下：

一种片材挤压生产工艺，包括以下工艺步骤：

第一步：上料将适量的聚苯乙烯(PS)原料注入单螺杆挤出机的漏斗内，色母料用螺杆机送到单螺杆挤出机中，色母料的送料速度按色母料与聚苯乙烯(PS)原料的重量比例进行控制，所述色母料与聚苯乙烯(PS)原料的重量比例为3％；

第二步：融合主机螺杆将送来的聚苯乙烯(PS)原料和色母料进行融化混合，聚苯乙烯(PS)原料融化温度为188-197℃，色母料融化温度为185-200℃；

第三步：挤压挤压前先将单螺杆挤出机预热到185-200℃，单螺杆挤出机的挤压速度控制在445-455公斤/小时，挤出片材的速度控制在3.5-4.5米/分钟；

第四步：滚压滚压在水辊温度控制机、二辊牵引机、三辊压光机上完成，挤出片材在三辊压光机上进行表面处理，滚压前先将三辊压光机预热到75-85℃，滚压时三辊压光机的温度控制在70-80℃，滚压速度为3.5-4.5米/分钟，水辊温度控制机通过循环水对三辊压光机的滚压温度进行控制，二辊牵引机主要确保走料，牵引速度和滚压速度基本相同。

进一步地，第一步中可以根据挤压出片材的强度情况选择添加增韧剂，添加增韧剂与聚苯乙烯(PS)原料的重量比例为0.2％。

进一步地，挤出的片材在滚压后用边料回收机对边缘余料进行在线回收。

进一步地，切好边缘余料的片材用裁板机进行按产品尺寸切割。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

色母料采用螺杆机送料就不需要进行色母料和聚苯乙烯(PS)原料预混，通过设定色母料送料速度达到色母料与原料的配比值，色母料和原料持续注入到单螺杆挤出机中。主机螺杆将送来的原料和色母料进行融化混合，再挤出成型。这样提高了上料到挤出过程的生产效率，缩短了生产周期，进而缩短了整个片材生产周期，提高了整体生产效率。

附图说明

图1是片材挤压生产工艺流程图。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种片材挤压生产工艺，包括以下工艺步骤：

如图1所示，第一步：上料将适量的聚苯乙烯(PS)原料注入单螺杆挤出机的漏斗内，色母料用螺杆机送到单螺杆挤出机中，色母料的送料速度按色母料与聚苯乙烯(PS)原料的重量比例进行控制，所述色母料与聚苯乙烯(PS)原料的重量比例为10％；

第二步：融合主机螺杆将送来的聚苯乙烯(PS)原料和色母料进行融化混合，聚苯乙烯(PS)原料融化温度设置为197℃，色母料融化温度设置为200℃；

第三步：挤压挤压前先将单螺杆挤出机预热到200℃，单螺杆挤出机的挤压速度控制在455公斤/小时，挤出片材的速度控制在4.5米/分钟；

第四步：滚压滚压在水辊温度控制机、二辊牵引机、三辊压光机上完成，挤出片材在三辊压光机上进行表面处理，滚压前先将三辊压光机预热到85℃，滚压时三辊压光机的温度控制在80℃，滚压速度为4.5/分钟，水辊温度控制机通过循环水对三辊压光机的滚压温度进行控制，二辊牵引机主要确保走料，牵引速度和滚压速度基本相同。

进一步地，第一步中可以根据挤压出片材的强度情况选择添加增韧剂，添加增韧剂与聚苯乙烯(PS)原料的重量比例为0.2％。

进一步地，挤出的片材在滚压后用边料回收机对边缘余料进行在线回收，并可以进行再次利用，节约了成本。

进一步地，切好边缘余料的片材用裁板机进行按产品尺寸切割。

实施例2：

一种片材挤压生产工艺，包括以下工艺步骤：