[发明专利]烷基化油的加氢脱氯方法

权利要求书

1.一种烷基化油的加氢脱氯方法，包括如下内容：烷基化反应结束后分离出离子液催化剂，得到烷基化混合产物，其特征在于：烷基化混合产物直接进入加氢脱氯反应器，然后加氢脱氯生成含HCl的加氢产物，再进入吸附脱氯装置对加氢产物中的HCl进行吸附，吸附完成后通入精馏塔进行精馏；

设置跨线用于将加氢脱氯反应、吸附脱氯装置与烷基化系统隔离时，将烷基化混合产物直接引入精馏塔，跨线为设置在加氢脱氯反应器入口前的管线与精馏塔进口之间的连通管线；

设置防漏管线，防漏管线一端与跨线连通，另一端与精馏塔底循环泵出口管线连通，防漏管线上设置第一阀门；跨线与防漏管线连通位置的跨线两侧分别设置有第二阀门、第三阀门；正常运转时，将第二阀门、第三阀门中的至少一道阀门关闭，第一阀门处于打开状态，防漏管线内液相压力高于跨线内压力；

其中，在加氢脱氯反应器开工时，烷基化混合产物先进入精馏塔进行精馏，然后将精馏塔的塔底物料引入到加氢脱氯反应器并进行加氢脱氯，然后经过吸附脱氯装置进行吸附，吸附完成后通入精馏塔5分钟～24小时，停止将烷基化混合产物直接通入精馏塔和停止将精馏塔的塔底物料引入加氢脱氯反应器，将烷基化混合产物直接引入到加氢脱氯反应器，进行正常的加氢脱氯反应过程。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：防漏管线内液相压力高于跨线内压力0.1MPa～0.3 MPa。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：在加氢脱氯反应器开工时，吸附脱氯装置吸附完成后通入精馏塔的时间为1小时～10小时。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢脱氯采用液相反应状态。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：精馏塔设置的塔底再沸器为精馏塔提供热源，引入加氢脱氯反应器的精馏塔底物料在塔底再沸器之后引出。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于：在塔底再沸器之后引出的精馏塔底物料的温度为100℃～200℃。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：精馏塔的塔底设置物料输送装置，通过物料输送装置将精馏塔塔底出口的物料输送至加氢脱氯反应器入口前的管路。

8.按照权利要求1-7中任意一项所述的方法，其特征在于：在进入加氢脱氯反应器前的管路上依次设置有换热器和气液混合器，换热器用于加热烷基化混合产物，气液混合器用于将氢气和烷基化混合产物进行充分混合。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于：气液混合器为静态混合器或动态混合器，静态混合器选自SV型静态混合器、SK型静态混合器、SX型静态混合器、SH型静态混合器、SL型静态混合器中的一种或者几种组合，动态混合器选自混合泵、超临界混合器、搅拌混合器中一种或者几种组合。

10.按照权利要求8所述的方法，其特征在于：在气液混合器前的管路上设置有第四阀门。

11.按照权利要求8所述的方法，其特征在于：设置有连接精馏塔的塔底物料与换热器进口的第一管路，第一管路上安装有第五阀门。

12.按照权利要求10所述的方法，其特征在于：跨线连接在第四阀门前的管路。

13.按照权利要求8所述的方法，其特征在于：设置有连接精馏塔的异丁烷出口与气液混合器入口的第二管路，第二管路上安装有第六阀门。

14.按照权利要求1-7中任意一项所述的方法，其特征在于：加氢脱氯的条件如下：反应压力为0.5 MPa～6.0 MPa，反应温度为100℃～200℃，液时体积空速为1.0 h^-1～10. 0h^-1，氢油体积比为50：1以下。