[发明专利]盐碱地高强度排盐滤料管及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于盐碱地排盐治理技术领域，具体涉及一种盐碱地高强度排盐滤料管及其制备方法。

背景技术

盐碱地治理的一项重要内容就是对土壤盐分进行调控，在垂直方面，也就是对土壤盐分的上行运动和下行运动进行调控，抑制上行运动，促进下行运动。目前，通常采用在盐碱地中埋设暗管、利用淡水灌溉的方式，使土壤上层的盐分随着水位下降，利用暗管将含盐水排出。

暗管通常采用塑料管，其具有耐腐蚀性能好、质量轻、成型方便等优点，缺点是强度较低、抗压性差，另外，排盐过程中，由于含有较多溶解性矿物盐类的水质容易在滤料管内壁析出无机盐或形成积垢沉淀，一方面积垢容易影响暗管坡降比而造成排盐不畅；另一方面积垢容易从管内部将管壁上的进水孔堵死，造成含盐水分不能顺利进入暗管内，从而影响排盐效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种强度高、抗压性能好、管内流体阻力小的盐碱地高强度排盐滤料管。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：盐碱地高强度排盐滤料管，包括外层的氯化聚氯乙烯管层和内层的聚氯乙烯管层；

所述氯化聚氯乙烯管层包括如下组分：氯化聚氯乙烯；聚氯乙烯树脂；有机纤维；碳酸钙；二盐基亚磷酸铅；硬脂酸钙；氧化锌；硫代二丙酸；氯化石蜡；

所述聚氯乙烯管层包括如下组分：硬聚氯乙烯；聚氯乙烯树脂；碳酸钙；硬脂酸锌；乙烯基酯树脂；滑石粉。

作为优选的技术方案，所述氯化聚氯乙烯管层包括如下重量份的组分：氯化聚氯乙烯65～85份；聚氯乙烯树脂15～25份；有机纤维8～15份；碳酸钙15～20份；二盐基亚磷酸铅5～10份；硬脂酸钙2～6份；氧化锌3～5份；硫代二丙酸1～4份；氯化石蜡2～3份；

所述聚氯乙烯管层包括如下重量份的组分：硬聚氯乙烯50～70份；聚氯乙烯树脂15～25份；碳酸钙15～25份；硬脂酸锌2～6份；乙烯基酯树脂2～3份；滑石粉5～10份。

作为优选的技术方案，所述氯化聚氯乙烯管层包括如下重量份的组分：氯化聚氯乙烯70～75份；聚氯乙烯树脂18～20份；有机纤维10～12份；碳酸钙17～20份；二盐基亚磷酸铅6～8份；硬脂酸钙3～4份；氧化锌3～4份；硫代二丙酸2～3份；氯化石蜡2～3份；

所述聚氯乙烯管层包括如下重量份的组分：硬聚氯乙烯60～65份；聚氯乙烯树脂18～20份；碳酸钙15～17份；硬脂酸锌3～4份；乙烯基酯树脂2～3份；滑石粉7～9份。

作为优选的技术方案，所述聚氯乙烯管层的内壁上喷涂有功能型疏水层。

作为优选的技术方案，所述功能型疏水层为硬脂酸铜涂层或硬脂酸锌涂层。

本发明还提供了上述盐碱地高强度排盐滤料管的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、按照重量份分别称取氯化聚氯乙烯管层和聚氯乙烯管层各原料；

步骤二、氯化聚氯乙烯管层树脂颗粒的制备：

将氯化聚氯乙烯、聚氯乙烯树脂、碳酸钙、二盐基亚磷酸铅混合，加热至120～135℃，然后加入硬脂酸钙、氧化锌、硫代二丙酸、氯化石蜡，搅拌均匀，继续升温至190～205℃，反应10～15分钟，得到氯化聚氯乙烯管层树脂基；

将氯化聚氯乙烯管层树脂基与有机纤维在40～45℃下捏合浸润20～30分钟，使氯化聚氯乙烯管层树脂基与有机纤维充分混合；

将浸润有机纤维的氯化聚氯乙烯管层树脂基用挤出机挤出造粒，得到氯化聚氯乙烯管层树脂颗粒；

步骤三、聚氯乙烯管层树脂混合物的制备：

将硬聚氯乙烯、聚氯乙烯树脂、碳酸钙、硬脂酸锌、乙烯基酯树脂、滑石粉混合均匀，得到聚氯乙烯管层树脂混合物；

步骤四、将氯化聚氯乙烯管层树脂颗粒和聚氯乙烯管层树脂混合物分别加入双螺杆挤出机，经塑化共挤，即得到具有氯化聚氯乙烯管层和聚氯乙烯管层的管本体。

作为优选，还包括如下步骤：将功能型疏水溶液喷涂于管本体聚氯乙烯管层的内壁上，干燥后得到盐碱地高强度排盐滤料管。所述功能型疏水溶液优选采用硬脂酸铜溶液。

所述硬脂酸铜溶液采用如下方法制备：将醋酸铜和硬脂酸分别溶解到无水乙醇中，匀速搅拌15～20分钟，配制成醋酸铜溶液和硬脂酸溶液，通过滴定法将醋酸铜溶液匀速滴入硬脂酸溶液中，滴定的同时进行搅拌，滴定结束后搅拌20～30分钟，得到硬脂酸铜悬浮液，经过滤的固态硬脂酸铜溶解于无水乙醇溶液中，制得硬脂酸铜溶液。

由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：