[发明专利]一种线缆打标压端一体化设备

说明书

技术领域

本发明涉及线缆打标压端技术领域，尤其涉及一种线缆打标压端一体化设备。

背景技术

线缆在生产加工完成后，需要将线缆的型号性能打标在其表面，然后对打标后的线缆进行压端子，市场上大多都是先对整根线缆进行打标后，再通过端子机对线缆进行压端子，不能同时进行；而且市场上现有的打标机价格普遍较高，一些较小的企业无力购买，只能自己制造，然而企业自我制造的打标机普遍存在着打标不清晰的现象，从而影响了销售。

发明内容

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种线缆打标压端一体化设备。

本发明提出的一种线缆打标压端一体化设备，包括底板、安装板、两个放线轮、两个绕线机构、打标机构、第一驱动机构、第二驱动机构、两个第三驱动机构和两个压端机构；

底板水平布置，安装板竖直布置并安装在底板上，安装板上端转动安装有两个相对布置的线轴且两个线轴处于同一水平面内，第一驱动机构与两个线轴连接用于驱动两个线轴转动；

两个放线轮分别安装在两个线轴上并分别随着两个线轴转动；两个绕线机构安装在安装板且两个绕线机构相对布置，两个绕线机构分别位于两个放线轮下方，绕线机构包括转动安装在安装板上的第一绕线轮、第二绕线轮、第三绕线轮、第一张紧轮、第二张紧轮，第一绕线轮、第二绕线轮从上到下依次布置且第一绕线轮、第二绕线轮、放线轮处于同一垂直面内，第三绕线轮与第二绕线轮处于同一水平面内，第一张紧轮位于放线轮与第一绕线轮之间，第二张紧轮位于第二绕线轮与第三绕线轮之间；

打标机构滑动安装在安装板上并位于两个绕线机构之间，打标机构靠近绕线机构一侧设有用于对第一绕线轮与第二绕线轮之间的线路进行打标的打标头；

第二驱动机构与打标机构连接用于驱动打标机构在安装板上沿水平方向移动；

两个压端机构均滑动安装在安装板上并分别设置在两个绕线机构远离打标机构一侧，压端机构下方设有压端板，压端板安装在底座上，压端板上设有线缆固定槽，且线缆固定槽的进料端与第三绕线轮相切；

两个第三驱动机构分别与两个压端机构连接用于驱动两个压端机构在安装板上上下移动。

优选的，第一绕线轮与第二绕线轮之间设有用于通过检测打标头来控制第二驱动机构工作的接近开关。

优选的，安装板上位于两个绕线机构之间位置设有水平布置的导轨，打标机构滑动安装在导轨上。

优选的，第一驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和齿链，主动齿轮、从动齿轮位于两个线轴两侧，驱动电机与主动齿轮连接用于驱动主动齿轮转动，齿链套装在主动齿轮、从动齿轮上，且两个线轴均与齿链啮合。

本发明提出的线缆打标压端一体化设备，第一驱动机构驱动两个线轴转动，带动两个放线轮同时放线，线缆依次绕过第一张紧轮、第一绕线轮、第二绕线轮、第二张紧轮、第三绕线轮，第二驱动机构驱动打标机构向一侧绕线机构移动，当接近开关检测到打标头时，打标头完成对该侧绕线机构上的线缆的打标工作，然后接近开关控制第二驱动机构驱动打标机构向另一侧绕线机构移动，另一侧的接近开关检测到打标头时，打标头完成对该侧绕线机构上的线缆的打标工作，然后该接近开关控制第二驱动机构驱动打标机构移动，如此反复完成线缆的打标工作；打标后的线缆绕后第三绕线轮进入线缆固定槽内，第三驱动机构驱动压端机构下移对线缆进行压端。本发明打标压端同时进行，工作效率高，且在打标过程中，线缆始终处于绷紧状态，从而保证了打标效果，大大提高打标效率和打标精度。

附图说明

图1为本发明提出的一种线缆打标压端一体化设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种线缆打标压端一体化设备的结构示意图。

参照图1，本发明提出一种线缆打标压端一体化设备，包括底板1、安装板2、两个放线轮3、两个绕线机构、打标机构10、第一驱动机构、第二驱动机构、两个第三驱动机构和两个压端机构11；其中：

底板1水平布置，安装板2竖直布置并安装在底板1上，安装板2上端转动安装有两个相对布置的线轴4且两个线轴4处于同一水平面内。

第一驱动机构与两个线轴4连接用于驱动两个线轴4转动。第一驱动机构包括驱动电机、主动齿轮16、从动齿轮17和齿链18，主动齿轮16、从动齿轮17位于两个线轴4两侧，驱动电机与主动齿轮16连接用于驱动主动齿轮16转动，齿链18套装在主动齿轮16、从动齿轮17上，且两个线轴4均与齿链18啮合。