[发明专利]一种热处理去应力的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接方法。具体设计一种热处理去应力的焊接方法。

背景技术

随着现代化工业的发展，工件在机械加工、变形加工、热处理及焊接后产生残余硬力，一方面影响工件的自身强度，另一方面影响工件的使用寿命，而消除工件残余应力最有效的方法之一便是通过退火对工件进行热处理。CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体、填充金属丝作为电极的一种熔化极气体保护焊，CO2气体保护焊焊接的生产效率高，焊接操作方便简单、并且易于实现全位置焊接，同时焊缝的抗锈能力强，CO2气体的价格也相对较低降低了焊接的成本，并且易于实现自动化焊接。

发明内容

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种热处理去应力的焊接方法，其特征在于：工件拼焊前通过箱式炉预热至200℃，保温时间不少于1h,工件随后在热状态下进行焊接，焊后回炉保温不少于2h,后出炉空冷。

优选地，所述的铣床将一工件加工成单边V型坡口工件，坡口角度为35°～45°，对另一工件在焊接区域50mm范围内进行打磨、除锈，所述的两工件之间按焊接装配间隙为3mm～6mm，构成单边V型坡口，施焊时工件处于平焊焊接位置。

优选地，所述的焊接方式在于采用CO2气体保护焊，施焊过程注意调节焊丝尖端与坡口之间的距离，保证在焊枪摆动的过程中焊接电弧能够很好地作用到焊接坡口上，以获得良好的焊缝成形。

优选地，所述的箱式电阻炉，炉规格为2.5x1x1米，电阻炉功率为45KW。

本发明有益效果：本发明具有很强的实用性，获得的焊接接头背面成形质量好，并且操作简单，焊接质量稳定，焊接生产效率有了很大的提高，对于实现工程化应用具有很强的推广性。另外通过对工件的恒温热处理，及时消除工件的焊接残余应力，大幅提升工件的机械性能，同时提高工件的使用寿命，降低后市场服务的人力、物力等成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

一种热处理去应力的焊接方法，工件拼焊前通过箱式炉预热至200℃，保温时间不少于1h,工件随后在热状态下进行焊接，焊后回炉保温不少于2h,后出炉空冷。铣床将一工件加工成单边V型坡口工件，坡口角度为35°～45°，对另一工件在焊接区域50mm范围内进行打磨、除锈，所述的两工件之间按焊接装配间隙为3mm～6mm，构成单边V型坡口，施焊时工件处于平焊焊接位置。焊接方式在于采用CO2气体保护焊，施焊过程注意调节焊丝尖端与坡口之间的距离，保证在焊枪摆动的过程中焊接电弧能够很好地作用到焊接坡口上，以获得良好的焊缝成形。箱式电阻炉，炉规格为2.5x1x1米，电阻炉功率为45KW。

实施例2：

一种热处理去应力的焊接方法，工件拼焊前通过箱式炉预热至100℃，保温时间不少于1h,工件随后在热状态下进行焊接，焊后回炉保温不少于1h,后出炉空冷。铣床将一工件加工成单边V型坡口工件，坡口角度为35°，对另一工件在焊接区域50mm范围内进行打磨、除锈，所述的两工件之间按焊接装配间隙为3mm，构成单边V型坡口，施焊时工件处于平焊焊接位置。焊接方式在于采用CO2气体保护焊，施焊过程注意调节焊丝尖端与坡口之间的距离，保证在焊枪摆动的过程中焊接电弧能够很好地作用到焊接坡口上，以获得良好的焊缝成形。箱式电阻炉，炉规格为2.5x1x1米，电阻炉功率为30KW。

实施例3：

一种热处理去应力的焊接方法，工件拼焊前通过箱式炉预热至300℃，保温时间不少于1h,工件随后在热状态下进行焊接，焊后回炉保温不少于4h,后出炉空冷。铣床将一工件加工成单边V型坡口工件，坡口角度为45°，对另一工件在焊接区域50mm范围内进行打磨、除锈，所述的两工件之间按焊接装配间隙为6mm，构成单边V型坡口，施焊时工件处于平焊焊接位置。焊接方式在于采用CO2气体保护焊，施焊过程注意调节焊丝尖端与坡口之间的距离，保证在焊枪摆动的过程中焊接电弧能够很好地作用到焊接坡口上，以获得良好的焊缝成形。箱式电阻炉，炉规格为2.5x1x1米，电阻炉功率为60KW。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。