[发明专利]一种平纹织物的染整加工方法

说明书

本发明提供了一种平纹织物的染整加工方法，具体是将坯布依次进行烧毛、前处理、丝光、增白拉幅、印花或染色、固色、水洗、预处理、压光、后整理定型、预缩的工序；所述前处理工序在溢流设备或冷堆设备中进行；所述预处理工序在松式烘干机中进行；所述压光工序在弹性橡胶辊压光机中进行。本发明利用张力相对小的溢流或松式加工设备，解决织物加工过程中因经纬向受力过大，产生的纰裂现象，在印花及染色后，会造成印花后花型轮廓不清晰、变形、织物局部颜色深浅不一等问题，直接导致成品织物外在指标不合格。同时采用松式后整理对织物进行整理，配合弹性橡胶辊压光机提升整理效果。

技术领域

本发明属于织物染整加工技术领域，具体涉及一种平纹织物的染整加工方法。

背景技术

平纹织物是经纱和纬纱以一上一下的规律交织得到，其织物特点为坚牢、耐磨、硬挺、平整，但弹性比较小，光泽一般，作为服装及家纺平纹织物密度不可能太高（羽绒被平纹织物除外），较为轻薄，耐磨性较好，透气性较好。

平纹织物，以其良好的透气、耐用性，深受消费者青睐，但由于平纹织物是经纬纱每隔一根纱就交错一次，所以交织点最多、纱线屈曲点最多，因此织物缩水率是品质难点之一。此外平纹织物还存在生产加工易纰裂，经纬纱滑移的难点，尤其在高支稀薄织物上体现更为明显，如巴厘纱织物等。

基于平纹织物的优点及生产加工需要解决的难点，包括纰裂、滑移、缩水率等外在及内在指标。其中纰裂问题影响最为严重，纰裂后的织物，在印花及染色后，会造成印花后花型轮廓不清晰、变形、织物局部颜色深浅不一等问题，直接导致成品织物外在指标不合格。滑移指标太差，会在缝制、绣花以及消费者购买后使用过程中会逐渐暴露出来，给产品带来巨大影响。所以平纹织物需要在织造、染整加工工艺的每个环节，进行深入探究挖掘，并进行创造性改良，起到既不影响织物外观风格又使内在指标合格的目的。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足提供一种平纹织物染整加工方法，所得织物不纰裂、滑移达标。

其技术方案为：

一种平纹织物的染整加工方法，将坯布依次进行烧毛、前处理、丝光、增白拉幅、印花或染色、固色、水洗、预处理、压光、后整理定型、预缩的工序；

所述前处理工序在溢流设备或冷堆设备中进行；所述预处理工序在松式烘干机中进行；所述压光工序在橡胶辊压光机中进行。

优选地，所述橡胶辊压光机还包括冷却装置，所述冷却装置包含至少一个金属圆筒，金属圆筒中填充吸热凉感凝胶；坯布经橡胶辊压光机进行压光后通过冷却装置再进入后整理定型工序。

优选地，所述前处理工序采用碱氧前处理，碱氧前处理的工作液由烧碱10-25g/L、渗透剂1-4g/L、螯合分散剂2-8g/L、精炼剂2-8g/L、双氧水6-24g/L和双氧水稳定剂3-10g/L组成。

优选地，所述增白拉幅工序在定型机中进行，定型机温度为110-130℃。

优选地，所述丝光工序中烧碱浓度为80-120g/L，丝光时间为70-80s。

优选地，所述预处理工序所采用的交联剂选自聚氨酯或无甲醛交联树脂。

优选地，所述松式烘干机的烘干传导装置为聚四氟乙烯履带，织物浸轧工作液后带湿平铺在网状履带上再进行烘干。

优选地，所述压光工序的压光机压力5-8kg，压光温度130-150℃。

优选地，所述后整理定型工序的定型温度为110-130℃。

本发明与现有技术相比，其优点在于：

织物加工过程无纰裂，织物纱线滑移指标达标，缝制、使用过程中织物纱线不出现滑移现象；织物抗起毛起球性能好，产品缩水率好。

附图说明