[发明专利]组合式增强型稳定辊

说明书

技术领域

本发明涉及热镀锌技术领域，尤其是一种热镀锌装置上的稳定辊。

背景技术

国内外热镀锌机组的锌锅稳定辊均采用实心辊或内腔开放式的中空辊结构。但镀铝锌机组的锌锅稳定辊如采用开放式结构，由于铝锌液的特殊性，则内腔黏附的锌渣将无法退锌去除，导致再次使用时由于辊子动平衡不好影响带钢表面质量。但如辊筒内部存在一定量的水( 经计算只需2．2KG) 情况下，液体急剧汽化膨胀后的压力，将使焊缝等薄弱部位失效破坏，将轴头崩出，并引起锌液喷溅，引发安全事故。对于上述情况，有的稳定辊在辊筒空腔孔中设置铝质填充物，在热膨状态下消除防止辊内水蒸汽及气体混入辊筒与柱状填充物之间的间隙，但在冷缩状态下不能阻止辊内水蒸汽及气体混入辊筒与柱状填充物之间的间隙，仍存在安全隐患。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种无论是热膨还是冷缩状态下，都能有效防止辊内水蒸汽及气体混入辊筒与柱状填充物之间的间隙的组合式增强型稳定辊。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

组合式增强型稳定辊，包括辊筒、柱状填充物、两个辊轴、两个隔板，所述隔板为不锈钢制成；所述柱状填充物为铝或铝合金，填充在辊筒内腔孔中；所述辊筒的两端分别设有止口孔，所述辊筒端部止口孔套装在辊轴一端，并固定连接；所述隔板设置在柱状填充物与辊轴之间；所述隔板与辊筒焊接密封连接；其改进之处在于：所述柱状填充物为两个，从辊筒内腔孔两端分别塞装在辊筒内腔孔中；所述柱状填充物包括一体化、轴向排列的圆柱体、圆锥体；所述圆锥体的大端在远离圆柱体的一端；所述柱状填充物上圆柱体通过过盈或过渡配合塞装在辊筒内腔孔中部；所述柱状填充物上圆锥体塞装在辊筒内腔孔端部所设置的锥孔中，圆锥体锥面与辊筒内腔孔端部锥孔紧密结合。

上述结构中，所述柱状填充物表面覆盖一层微弧氧化陶瓷层。

上述结构中，每个辊筒与辊轴连接部位设有数根径向贯穿辊筒端部内孔壁插入辊轴端部的定位销轴。

上述结构中，所述定位销轴均布在以辊筒中心轴线为中心轴线的圆周上。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、柱状填充物填充在辊筒内腔孔中，这样稳定辊的自重和较大外径下具有较小的转动惯量，这种稳定辊初始外径大于实心辊；填充物的两端设有不锈钢隔板，当辊筒与辊轴连接部位焊缝泄漏时，镀锌液中的腐蚀介质不会与柱状填充物接触，避免了柱状填充物的腐蚀，保证了本发明的安全使用。

2、柱状填充物上圆柱体通过过盈或过渡配合塞装在辊筒内腔孔中部，柱状填充物为铝或铝合金，铝质材料具有良好的热膨胀性能，柱状填充物上圆柱体受热后，填充体体积增大，与辊筒内腔孔紧密结合，可以有效防止辊内水蒸汽及气体混入辊筒与柱状填充物之间的间隙，防止爆炸。

3、柱状填充物上圆锥体塞装在辊筒内腔孔端部所设置的锥孔中，圆锥体锥面与辊筒内腔孔端部锥孔紧密结合，无论是热膨还是冷缩状态下，依靠圆锥体锥面与辊筒内腔孔端部锥孔的紧密结合，都能进一步有效防止辊内水蒸汽及气体混入辊筒与柱状填充物之间的间隙。

3、柱状填充物表面覆盖一层微弧氧化陶瓷层，由于柱状填充物表面设置致密的陶瓷层，其硬度、隔热性、致密性、耐腐蚀性能优越，且化学性质稳定，不会与铁、铝等发生化学反应，因此可以有效地防止在高温下铝材料发生热扩散渗入到辊筒内，从而保证了本发明的性能不受影响。

4、每个辊筒与辊轴连接部位设有数根径向贯穿辊筒端部内孔壁插入辊轴端部的定位销轴，一方面防止辊筒、辊轴周向转动而使得连接松动，另一方面也显著提高辊筒、辊轴连接的结构强度。

5、定位销轴均布在以辊筒中心轴线为中心轴线的圆周上，使得结构强度均匀。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中柱状填充物结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的组合式增强型稳定辊，包括辊筒1、柱状填充物3、两个辊轴2、两个隔板6，隔板6为不锈钢制成；辊筒1的两端分别设有止口孔，辊筒1端部止口孔套装在辊轴2一端，并固定连接；隔板6设置在柱状填充物3与辊轴2之间；隔板6与辊筒1焊接密封连接。