[发明专利]一种瓶装饮料填充量精确控制的方法

说明书

技术领域

本发明涉及瓶装饮料填充领域，具体涉及一种瓶装饮料填充量精确控制的方法。

背景技术

现有技术中灌装饮料的填充量控制主要依靠流水线的人工手动控制，灌装机的操作流程是工人控制传送带将饮料瓶传送到灌装器下方，停止传送带，灌装饮料，灌装完成后，工人控制传送带进行下一轮的灌装过程，开关传送带由人手动控制，会有一定的延迟，从而降低整体效率。另外，瓶装饮料内液位的控制，对饮料灌装有较大的影响，液位波动将影响灌装流速波动，不仅影响灌装时间，对灌装的平稳性也有影响。不能精确控制填充量的话，将必然会增加灌装机的停机次数、增加工人的操作强度、很难实现全自动化，而且饮料的填充量不一样，对消费者也是不公平的。

发明内容

本发明解决了现有技术存在的瓶装饮料填充量无法精确控制的问题，提供一种瓶装饮料填充量精确控制的方法，其应用时可以精确控制瓶装饮料的填充量，而且填充的间隙时间实现自动控制，提高灌装效率。

本发明通过下述技术方案实现：

一种瓶装饮料填充量精确控制的方法，包括以下步骤：

A：通过键盘将灌装的设定液位值传输到处理器，处理器控制第二电磁阀控制传感器组件在支架杆上移动到设定的液位刻度值；

B：处理器控制传送电机开启，传送电机通过传送带带动饮料瓶运动到灌装器下方时，处理器控制传送带停止；

C：处理器控制灌装器上的第一电磁阀开启，开始灌装；

D：通过超声波传感器和测距传感器采集瓶内的液位信息并传输到处理器；

E：当液位到达设定液位值时，处理器控制第一电磁阀关闭，同时控制传送电机开启，将灌装满的饮料瓶移动到下一流程。

进一步的，一种瓶装饮料填充量精确控制的方法，所述灌装器上设置蜂鸣器，蜂鸣器与所述处理器电性连接。

进一步的，一种瓶装饮料填充量精确控制的方法，所述灌装器上设置LED，LED与所述处理器电性连接。

进一步的，一种瓶装饮料填充量精确控制的方法，所述灌装器上设置显示屏，显示屏与所述处理器电性连接。

进一步的，一种瓶装饮料填充量精确控制的方法，所述灌装器上设置键盘，键盘与所述处理器电性连接。

进一步的，一种瓶装饮料填充量精确控制的方法，所述支架杆竖直方向设置刻度线，所述支架杆上设置第二电磁阀，第二电磁阀与所述传感器组件连接，第二电磁阀与所述处理器电性连接。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过超声波传感器和测距传感器精确测量瓶装饮料灌装时的液位数据，再通过处理器控制第一电磁阀实现填充量的精确控制，从而避免了现有技术中依靠人工灌装造成的填充量不一致的问题，减少了灌装器的停机时间，减轻了工人的操作强度，提高了灌装效率。

2、本发明通过键盘输入需要调节的液位高度信息到处理器，处理器根据刻度线，再控制第二电磁阀调节传感器组件到相应高度，可以实现不同液位的填充要求。

3、本发明通过显示屏显示灌装的液位，灌装数量数据，通过蜂鸣器和LED提示灌装完成。通过处理器控制传送带电机开启，传送带带动饮料瓶到达灌装位置，处理器控制传送带电机关闭，同时处理器再控制第一电磁阀开启，开始灌装，灌装完成后，处理器再控制第一电磁阀关闭，同时控制传送带电机开启。整个过程可以无缝衔接，减少了人工控制的延迟时间，从而提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-处理器，2-传送带，3-传送电机，4-支架杆，5-灌装器，6-超声波传感器，7-测距传感器，8-第一电磁阀，9-蜂鸣器，10-LED，11-显示屏，12-键盘，13-刻度线，14-第二电磁阀，15-饮料瓶。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1所示，一种瓶装饮料填充量精确控制的方法，包括以下步骤：

A：通过键盘将灌装的设定液位值传输到处理器，处理器控制第二电磁阀控制传感器组件在支架杆上移动到设定的液位刻度值；