[发明专利]一种转炉氧枪脱渣装置

说明书

技术领域

本发明属于转炉炼钢的技术领域，具体涉及一种转炉氧枪脱渣装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展，社会的不断进步，粗钢产量已排世界第一，在钢铁的冶炼过程中绝大部分都采用氧气顶吹转炉炼钢，是从转炉顶部用氧枪把高压氧吹入炉内从而强化炼钢过程，在氧枪吹氧过程中钢渣四处飞溅，特别是在溅渣护炉的时候由于溅渣流动性较差，喷溅到氧枪上后不易脱落，造成粘枪，冶炼2-3炉后氧枪粘渣后的直径大于氧枪口的直径，导致氧枪无法提出氧枪口，氧枪升降系统张力过大，严重的将导致升降钢丝绳断裂，造成严重的生产事故和安全隐患。

现有解决氧枪粘渣的问题存在以下几种情况：

1、大多数钢厂采用刮渣器刮渣，由于氧枪外壳是钢制的，在吹炼过程中有部分氧化铁飞溅到氧枪上，氧化铁在高温的情况下和氧枪外壳发生融合现象，结合力极强，有时刮渣器也无法挂落，这时需要人工用手割枪在氧枪口将氧枪割断，采用备用枪继续生产，费时费力严重影响生产效率。

2、有的钢厂采用锥体氧枪，所谓锥体氧枪就是上大下小，还是由于氧化铁和氧枪外壳的融合现象导致氧化渣无法脱落，从炼钢行业内看椎体氧枪同样存在粘渣问题。

3、有的企业采用防粘涂料涂人工抹到氧枪上，由于炼钢是连续作业半个小时一炉钢，涂料寿命只有一次，每炉人工涂抹不仅工作量大且而安全事故频发，也有的企业改进为自动喷涂，但效果不理想，维修工作量大，喷头3-4小时后就堵死，原因是靠近氧枪，当氧枪完成吹炼工作提出氧枪口后表面有部分氧化渣，温度高达700-800度，喷头高温且有余料水分瞬间蒸发，余料堆积内部，造成内径变小，再者氧枪在单炉炼钢过程中需多次吹炼，在不开启刮渣器的情况下多次升降氧枪，当氧枪提出氧枪口后表面有部分氧化渣自然脱落，脱落的氧化渣直接砸到喷头上造成喷头堵塞，需要人工去维护喷头且在维护时需要停止转炉冶炼工作，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种转炉氧枪脱渣装置，以解决现有氧枪刮渣，氧化铁和氧枪融合导致氧化渣难以脱落的问题。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

提供一种转炉氧枪脱渣装置，其包括安装于氧枪下端用于氧枪脱离炼钢炉时，夹持、刮渣氧枪的刮渣器；在氧枪上设有与氮封座嵌入配合的氮封圈；

氮封圈呈锥形；沿氮封圈的外圆开设有一呈环形，与氮封座上的第二凹槽贴合形成密闭圆环的第一凹槽；沿氮封圈的内壁倾斜开设有若干斜槽，每个斜槽内通入带有喷头的三通管的一端。

优选地，喷头为扇形喷头，扇形喷头与氮封圈内壁位于同一直线上。

优选地，扇形喷头的半径为2-5cm，扇形角度为30°-60°。

优选地，斜槽倾斜向下设置，且倾斜角度为30°-60°。

优选地，三通管的另两端分别通入存气池和涂料箱中。

优选地，涂料箱中的三通管管口与泥浆泵连通。

优选地，刮渣器通过支臂与活塞缸连接。

优选地，氮封座设置于所述刮渣器的下方，且与烟道开口密封配合。

优选地，氮封座外圆对称设有氮气进口，氮气进口与缓存槽连通，缓存槽通过若干通孔与密闭圆环连通。

优选地，通孔均匀分布于密闭圆环上。

本发明提供的转炉氧枪脱渣装置，具有以下有益效果：

本发明在氮封圈的上沿设有多个倾斜朝下的喷头，喷头将耐高温防粘材料倾斜、均匀的喷射在氧枪的外圆上，在氧枪提升的过程中，刮渣器合住氧枪外圆，由于氧枪外圆喷涂有耐高温防粘材料，在刮渣器完成对氧枪的刮渣后，氧枪的表面光滑干净，解决了氧化铁和氧枪融合导致氧化渣难以脱落的问题。

喷头在喷射完的间歇，通过三通管将存气池内的惰性气体通入喷头，避免喷头因余料堆积内部，造成内径变小甚至堵塞喷头的状况。

除此，氮封圈随氧枪向下移动，嵌入氮封座内形成密闭圆环，在氮气不断通入密闭圆环中时，密闭圆环内形成一高压圆环，烟道中向上窜流的有毒气体在高压圆环的高压作用下，返回烟道经处理排出，避免有毒气体窜入环境，危害环境和人体健康。

本发明将自动喷涂和刮渣器有效的结合，在涂料喷涂完成后，刮渣器再对氧枪实施刮渣作业，解决了氧化铁和氧枪融合导致氧化渣无法脱落的问题，加快了炼钢的冶炼效率，延长了氧枪和刮渣器的使用寿命，降低了生产成本，避免了维护氧枪时的安全隐患，具有很强的推广性和实用性。

附图说明

图1为转炉氧枪脱渣装置的结构图。

图2为转炉氧枪脱渣装置的氮封圈结构图。