[发明专利]一种密集阵列高速微冲压设备

权利要求书

1.一种密集阵列高速微冲压设备，其特征在于，包括冲头装夹定位装置，所述冲头装夹定位装置包括调节盘、轨道盘、阶梯轴、冲头座以及定位罩壳；阶梯轴有多根，冲头座的数量与阶梯轴的数量相同，各冲头座的底端分别设置有一个冲头凸模，各阶梯轴均包括相连的上轴段和下轴段，一根阶梯轴的下轴段的底端对应连接一个所述冲头座；调节盘上沿其周向开设有与阶梯轴数量相等且与上轴段相适配的弧形槽，弧形槽绕调节盘的中心均布，且各弧形槽的起始端距离调节盘中心的距离小于各弧形槽终端距离调节盘中心的距离，各所述阶梯轴的上轴段位于弧形槽内；所述轨道盘上沿其径向开设有与阶梯轴数量相等且与下轴段相适配的运动轨迹槽，运动轨迹槽的分布情况与待加工工件上需加工的阵列冲压孔的排布情况相符，各所述阶梯轴的下轴段位于运动轨迹槽内且能够沿运动轨迹槽滑移；所述定位罩壳罩设在调节盘和轨道盘的外侧，且定位罩壳与轨道盘固连、与调节盘相互分离；所述微冲压设备还包括带动所述调节盘旋转的旋转驱动部；所述旋转驱动部包括伺服电机和传动轴，传动轴的一端连接调节盘的中心、另一端与伺服电机的输出轴相连，伺服电机通过传动轴带动调节盘旋转，调节盘旋转时通过阶梯轴带动所述冲头座和冲头凸模沿轨道盘的径向移动，当阶梯轴运动至运动轨迹槽的极限位置时，调节盘通过阶梯轴带动轨道盘和定位罩壳转动一定的角度，从而带动冲头座及冲头凸模旋转至待加工工件上与前一阵列相邻的下一阵列的待加工冲压孔位置处。

2.根据权利要求1所述的一种密集阵列高速微冲压设备，其特征在于，所述轨道盘上沿其径向还开设有与所述冲头座相适配的导向滑槽，各所述冲头座的上部位于导向滑槽内，且在运动过程中沿导向滑槽滑移。

3.根据权利要求1所述的一种密集阵列高速微冲压设备，其特征在于，所述冲头装夹定位装置还包括定位螺钉，定位螺钉的数量与阶梯轴的数量相等，定位螺钉包括钉头和钉柱，钉头的外径大于各弧形槽的宽度，各阶梯轴上开设有与所述定位螺钉的钉柱相适配的贯通孔，各所述冲头座的上部均开设有与所述钉柱相适配的第一螺纹孔，且该第一螺纹孔为盲孔，定位螺钉的钉柱穿过阶梯轴后与所述冲头座螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种密集阵列高速微冲压设备，其特征在于，各所述冲头座和与其相连的冲头凸模之间为可拆卸式连接。

5.根据权利要求3所述的一种密集阵列高速微冲压设备，其特征在于，所述冲头座和与其相连的冲头凸模之间为螺纹连接，各冲头座的下部开设有用于安装冲头凸模的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔的中心线与第二螺纹孔的中心线位于同一条直线上。

6.根据权利要求1所述的一种密集阵列高速微冲压设备，其特征在于，所述微冲压设备还包括冲压参数调节装置，冲压参数调节装置包括控制系统，所述旋转驱动部由所述控制系统控制。

7.根据权利要求6所述的一种密集阵列高速微冲压设备，其特征在于，所述微冲压设备还包括工件装夹定位装置，工件装夹定位装置包括冲压平台及设置在冲压平台上的凹模，所述凹模位于冲头凸模的下方，待加工工件放置在冲头凸模和凹模之间。

8.根据权利要求7所述的一种密集阵列高速微冲压设备，其特征在于，所述冲压参数调节装置还包括高频反射式涡流传感器，所述凹模的两侧分别设置有传感器安装架，各传感器安装架上分别设置有所述高频反射式涡流传感器，各高频反射式涡流传感器均与控制系统通信连接，各高频反射式涡流传感器用于检测待加工工件的厚度并将检测到的数据实时传输至控制系统。

9.根据权利要求6所述的一种密集阵列高速微冲压设备，其特征在于，所述微冲压设备还包括带动所述冲头装夹定位装置做升降运动的升降驱动装置，所述升降驱动装置包括压力机，所述压力机的冲压速度和冲压力均由所述控制系统控制。