[发明专利]一种扩大热电联产集中供热规模的系统

说明书

技术领域

本发明涉及电力能源技术领域，具体是一种扩大热电联产集中供热规模的系统。

背景技术

热电联产是指发电厂既生产电能，又利用汽轮发电机做过功的蒸汽对用户供热的生产方式，即同时生产电、热能的工艺过程，较之分别生产电、热能方式节约燃料。以热电联产方式运行的火电厂称为热电厂。对外供热的蒸汽源是抽汽式汽轮机的调整抽汽或背式汽轮机的排汽，压力通常分为0.78～1.28兆帕(MPa)和0.12～0.25MPa两等。前者供工业生产，后者供民用采暖。热电联产的蒸汽没有冷源损失，所以能将热效率提高到85％，比大型凝汽式机组(热效率达40％)还要高得多。

现有技术由于对输送热能和电压输送精度的不足，无法使多个蒸汽锅炉与汽轮发电机组输出的热能和电能稳定，因此只能进行单个发电系统之间的输送，其生产效率低，且输送距离短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扩大热电联产集中供热规模的系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种扩大热电联产集中供热规模的系统，包括多个蒸汽锅炉、汽轮发电机组、数控调压器、升压变压器、电力监控线、降压变压器、电压检测模块、单片机、电磁阀、热能输送管路和气压温度检测模块，所述多个蒸汽锅炉输送的蒸汽均进入汽轮发电机组中带动汽轮发电机运转，汽轮发电机组还分别连接数控调压器和控制阀，数控调压器还连接升压变压器，升压变压器将输入的电压提高成高压后通过电力架空线输送到降压变压器，降压变压器给用户负载提供电能，降压变压器还连接电压检测模块，电压检测模块将采集到的信号传输给单片机，单片机根据采集到的信号控制数控调压器，汽轮发电机还通过控制阀连接热能输送管路，热能输送管路上接有气压温度检测模块，气压温度检测模块采集气压和温度信号并传输给单片机，单片机根据采集到的信号控制电磁阀。

作为本发明的优选方案：所述电压检测模块包括电源电路、电压采集电路、光耦隔离电路和信号转换电路，所述电源电路包括电容C3、二极管D1、变压器绕组N1和芯片U1，所述电压采集电路包括电阻R1、电阻R2、电阻R3和电阻R5，所述光耦隔离电路包括芯片U2、电容C1和电容C5，信号转换电路包括芯片U3、电位器RP1、电阻R9和电阻R10；所述变压器绕组N1的一端接地，另一端连接二极管D1的阳极，二极管D1的阴极连接电容C3、电容C4和芯片U1的引脚8，芯片U1的引脚6连接芯片U1的引脚7、电容C3的另一端和电容C4的另一端，芯片U1的引脚1连接电容C2和芯片U1的引脚1，芯片U1的引脚2连接电容C1和电阻R4，电阻R4的另一端连接电阻R3、电阻R1和电阻R5，电阻R3和电阻R2串联后连接变频器检测点P，电阻R1和电阻R5并联后的另一端连接变频器检测点N，芯片U2的引脚7连接电阻R6，电阻R6的另一端连接电阻R8、电容C6和芯片U3的引脚3，芯片U2的引脚6电阻R7，电阻R8和电容C6并联后接地，电阻R7的另一端连接连接芯片U3的引脚2、电容C7和电阻R9，芯片U3的引脚1连接电容C7的另一端、电阻R9的另一端和电位器RP1的一个固定端，电位器RP1的另一个固定端与电阻R10串联后接地，电位器RP1的滑动端连接信号输出端VPN。

作为本发明的优选方案：所述芯片U1的型号为78L05C。芯片U2的型号为A7840。芯片U3的型号为LF353。

作为本发明的优选方案：所述单片机为AT89系列单片机。

作为本发明的优选方案：所述变压器绕组N1为汽轮发电机组的输出端绕组。

作为本发明的优选方案：所述信号输出端VPN连接单片机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明扩大热电联产集中供热规模的系统将现有技术中的多个独立发电装置并联在一起，在其热能输送管路和电能输送线路上通过智能检测模块分别对输送的热能和电能进行检测，并通过单片机进行信号的处理，在输送电能和热能的过程中出现异常情况能够及时处理，单片机通过控制调压器与控制阀分别对热能和电能进行协调处理，保证了输送的稳定性和安全性，且通过并联发电装置的方法增加了产能，降低了损耗。

附图说明

图1为扩大热电联产集中供热规模的系统的方框简图图。

图2为电压检测模块的电路图。

具体实施方式