[发明专利]一种脱硝催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种改性的钢渣基脱硝催化剂的制备方法，其特征在于是通过如下步骤实现的：

钢渣预处理：将原料钢渣破碎研磨，筛分出40~60目的钢渣溶于质量浓度为2~3wt%的硝酸溶液中，在250~350r/min的搅拌条件下处理12-24h，然后经过滤、洗涤，并在105~130℃条件下干燥10~14h，得到活化后的钢渣，其中，钢渣和硝酸溶液的质量体积比为0.5~1.0g/mL；

钢渣改性：在室温条件下，将蔗糖完全溶于去离子水中，然后向其中加入步骤（1）所得的活化后的钢渣，并搅拌10min得到混合物A；然后将混合物A转移至水热反应釜中于180~220℃处理2~4h，得到混合物B；将混合物B过滤，并用无水乙醇洗涤2~4次后，置于110℃的条件下干燥处理6h，再于500℃的氮气气氛下焙烧4h，得到覆有碳微球涂层的改性钢渣；其中，蔗糖与去离子水的质量体积比为0.5g/mL，钢渣与蔗糖的重量比为1:1；

活性组分负载：将WO₃前驱体和草酸溶于去离子水中，在室温下搅拌至完全溶解；然后加入铈盐和铁盐继续搅拌30min，再加入步骤（2）中所得的改性钢渣，得到混合物C；将混合物C置于60~80℃的水浴中在搅拌条件下进行缓慢蒸发，直至其表面的水分消失，然后置于105~130℃条件下干燥处理10~14h，进而转移至高温加热炉中，在N₂保护的气氛下于500℃继续处理5h，得到催化剂；其中，WO₃前驱体为钨酸铵或仲钨酸铵；铈盐为硫酸铈或硫酸铈铵；铁盐为硫酸铁或硫酸亚铁铵；n_w:n_Fe:n_Ce的元素摩尔比为1：（0.5~5）：（0.5~5），WO₃前驱体的重量与改性钢渣的重量比为3%~10%。

2.如权利要求1所述的改性的钢渣基脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）中的原料钢渣是采用行星磨破碎研磨的，硝酸溶液的浓度为3wt%。