[发明专利]冷挤压用冲头

说明书

本发明公开了一种冷挤压用冲头，包括冲头本体，所述冲头本体顶面为弧形，冲头本体侧面设置有挤压带，冲头本体侧面设置有注油孔，冲头本体内设置有注油通道，挤压带上设置有出油孔，注油通道与注油孔和出油孔相通，冲头本体内还设置有排气通道，排气通道一端设置在冲头本体侧面中部，另一端设置在冲头本体底部。本发明设计合理，从注油孔注油可以降低挤压冲头的温升，防止模具硬度降低，另外通过含油槽的润滑油又可改善孔壁的粗糙度，从而使得该冲头具有优异的润滑效果；冲头本体中设置有排气通道，冲头与下模腔的空气可通过排气通孔排出，方便卸料，增加其使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种冲头，特别涉及一种冷挤压用冲头。

背景技术

冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力， 使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压， 甚至对轴承钢、 高碳高铝合金工具钢、 高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。 在挤压设备方面， 我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。除采用通用机械压力机、液压机、 冷挤压力机外， 还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。现有使用的的冷挤压冲头的成形端面多为外凸圆弧面， 冲压加工时， 圆弧面与加工材料间容易产生滑动， 影响加工材料的初始定位及加工精度。 在挤压过程中， 冲头与下模腔间形成封闭空间， 空间内的空气无法及时排出， 对冲头产生较大的方向压力， 同一导致冲头这段， 而且不利于卸料， 而且现有的冷挤压冲头不耐磨， 易滑伤、 使用寿命短、 易断、局部积瘤、 拉伤等问题长期存在， 从而降低了冷冲压加工的品质。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种设计合理，不易折断、耐磨，使用寿命长的冷挤压用冲头。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：本发明的冷挤压用冲头，包括冲头本体，所述冲头本体顶面为弧形，冲头本体侧面设置有挤压带，冲头本体侧面设置有注油孔，冲头本体内设置有注油通道，挤压带上设置有出油孔，注油通道与注油孔和出油孔相通，冲头本体内还设置有排气通道，排气通道一端设置在冲头本体侧面中部，另一端设置在冲头本体底部。

作为优选，所述挤压带为两个，分别设置在冲头本体上部和下部。

作为优选，所述排气通道两端分别设置有凹槽。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明设计合理，从注油孔注油可以降低挤压冲头的温升，防止模具硬度降低，另外通过含油槽的润滑油又可改善孔壁的粗糙度，从而使得该冲头具有优异的润滑效果；冲头本体中设置有排气通道，冲头与下模腔的空气可通过排气通孔排出，方便卸料，增加其使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

参见图1，本发明的冷挤压用冲头，包括冲头本体，所述冲头本体顶面为弧形，冲头本体侧面设置有挤压带，冲头本体侧面设置有注油孔，冲头本体内设置有注油通道，挤压带上设置有出油孔，注油通道与注油孔和出油孔相通，冲头本体内还设置有排气通道，排气通道一端设置在冲头本体侧面中部，另一端设置在冲头本体底部，所述挤压带为两个，分别设置在冲头本体上部和下部，所述排气通道两端分别设置有凹槽。

本发明设计合理，从注油孔注油可以降低挤压冲头的温升，防止模具硬度降低，另外通过含油槽的润滑油又可改善孔壁的粗糙度，从而使得该冲头具有优异的润滑效果；冲头本体中设置有排气通道，冲头与下模腔的空气可通过排气通孔排出，方便卸料，增加其使用寿命。