[发明专利]一种高硬度防剥落的耐磨球及制备工艺在审
申请号: | 201710995154.2 | 申请日: | 2017-10-23 |
公开(公告)号: | CN107723599A | 公开(公告)日: | 2018-02-23 |
发明(设计)人: | 李根有;李骏 | 申请(专利权)人: | 宁国市正兴耐磨材料有限公司 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/38;C22C38/36;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/32;C22C38/20;C22C37/10;C22C37/06;C22C33/04;C22C33/08;C21C7/06 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硬度 剥落 耐磨 制备 工艺 | ||
1.一种高硬度防剥落的耐磨球,其特征在于,所述耐磨球中各化学组分的重量百分比为:C:1.0%-2.5%,Si:0.45-1.10%,Mn:1.02-2.05%,Cr:1.10-2.58%,Mo:0.35-0.88%,V:0.10-0.39%,B:0.1-0.3%,Re:0.21-0.33%,Pt:0.03-0.08%,Ag:0.01-0.08%,Cu:0.03-0.06%,S:≤0.002%,P:≤0.002%,余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的高硬度防剥落的耐磨球,其特征在于,所述耐磨球中各化学组份的重量百分比为:C:1.5%,Si:0.70%,Mn:1.72%,Cr:2.04%,Mo:0.58%,V:0.25%,B:0.18%,Re:0.29%,Pt:0.05%,Ag:0.03%,Cu:0.05%,S:≤0.001%,P:≤0.001%,余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的高硬度防剥落的耐磨球,其特征在于,所述耐磨球中各化学组份的重量百分比为:C:2.5%,Si:0.81%,Mn:1.65%,Cr:1.80%,Mo:0.75%,V:0.29%,B:0.17%,Re:0.26%,Pt:0.06%,Ag:0.04%,Cu:0.05%,S:≤0.001%,P:≤0.001%,余量为Fe。
4.根据权利要求1-3任一所述的高硬度防剥落的耐磨球的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)熔炼:按照上述各化学成分重量配比,称取制备原料,将原料加入到感应熔炼炉中进行熔炼,熔炼温度为1600-1670℃,待原料完全高温溶解后,往金属溶液中通入惰性气体起泡,赶走金属溶液中难散发的O2和硫化物气体,进行脱氧脱硫;
(2)超声浇注:将步骤(1)中高温溶解后的金属溶液降温,当温度为1500-1550℃时,加入金属溶液质量0.3%的孕育剂,孕育完成后将金属溶液浇注到模具中,浇注时朝模具发射超声波,直至浇注完毕;
(3)热处理:将上述步骤(2)中的模具保温1小时后,轻微振动模具,并向模具发射超声波,直至模具自然降温至700℃-800℃,铸造成型;
(4)CO2冷却:将步骤(3)中铸造成型的耐磨球取出放入钢板上,往耐磨球上喷CO2气体降温,并控制好CO2喷射的速率,以10℃/s的速速降温至室温;
(5)防锈处理:将步骤(4)中的耐磨球放入防锈液中浸泡,进行防锈处理。
5.根据权利要求4所述的高硬度防剥落的耐磨球的制备工艺,其特征在于,所述步骤(1)中的惰性气体为N2或Ar。
6.根据权利要求4所述的高硬度防剥落的耐磨球的制备工艺,其特征在于,所述步骤(2)中的孕育剂包括以下重量份的原料:Bi2O3:20-40份、FeS:10-30份,Fe2O3:15-40份。
7.根据权利要求4所述的高硬度防剥落的耐磨球的制备工艺,其特征在于,所述步骤(4)中CO2气体的流速为0.5L/min-0.8L/min。
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