[发明专利]载玻片、盖玻片用玻璃生产改进工艺

说明书

本发明提供了一种载玻片、盖玻片用玻璃生产改进工艺，其特征在于:提高对原料的外观物理性能控制标准，调整原料中三氧化二铁、二氧化硅和氧化铝的成分含量，调整玻璃熔化熔制工艺，对成型室功能技改，对退火窑功能技改。通过以上载玻片、盖玻片用玻璃生产工艺创新研发，载玻片、盖玻片用玻璃成品率在90％以上，一级成品率在95％以上，每天节省大量天然气，生产出的载玻片、盖玻片用玻璃产品，该产品玻璃内在光亮、透明，在显微镜下无微杂物、无光射，对化验结果准确。

技术领域

本发明涉及超薄玻璃生产领域，具体地说，是涉及载玻片、盖玻片用玻璃生产改进工艺。

背景技术

细胞培养是许多生物学、医学和药学研究中的基本步骤。载玻片与盖玻片是细胞研究中常用品，常常需要把细胞培养在盖玻片上，以方便进行实验操作，载玻片与盖玻片在实验操作使用中要求极高，内在光亮度高低，显微镜下有无微杂物，对实验结果有极大的影响，载玻片、盖玻片生产工艺决定生产出的载玻片、盖玻片的物理性质，性质良好的载玻片、盖玻片能提高实验的精确度。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种载玻片、盖玻片用玻璃生产改进工艺，生产出的载玻片、盖玻片用玻璃产品内在光亮、透明，在显微镜下无微杂物、无光射，对化验结果准确。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：载玻片、盖玻片用玻璃生产改进工艺，其特征在于:提高对原料的外观物理性能和内在氧化物化学成份控制标准，调整原料中三氧化二铁、二氧化硅和氧化铝的成分含量，调整玻璃熔化熔制工艺，对成型室功能技改，对退火窑功能技改。

进厂原料严格把关，对原料的外观物理性能和内在氧化物化学成份控制提高了标准。

对进厂原料精选：首先对原料加工生产企业的供应商严格要求，严格控制加工矿石的选料标准，对批次的矿石样点、矿带石料，从成份上、颜色上要求精挑细选，矿脉带不一致的不能混用，颜色不一致的不能混用，要求料场料石堆放条例有序，加工现场设备、设施运行正常干净整洁，特别是粉料除铁环节必须安全可靠。

控制加工原料的粒度，降低超细粉比率：硅砂、长石粉30目全通过，硅砂超细粉120目不超过10％，长石粉超细粉120目不超过18％；白云石12目全通过，超细粉120目不超过15％。

各种矿石氧化物成份含量，要求成份含量稳定，主要氧化物含量波动差小、品质高。为增加玻璃板面的透明度及透光率，对入厂原料石英砂、长石粉、白云石氧化物中氧化铁的含量降到了最低值。

为达到载玻片、盖玻片用玻璃对质量的要求，对玻璃设计成分进调整。

对玻璃成份中氧化铁的含量，通过原料的控制调整，含量由原0.11％，基本降到0.095％以下。

为满足载玻片、盖玻片用玻璃的成型生产需要，在料方设计中适当的提高了二氧化硅、氧化铝的成份含量，骨架成份比率与原设计料方相比提高了0.12％左右，增加了玻璃的柔性、弹性，并且料性的改进提高使产品成品率大幅度提高。

在玻璃熔化熔制工艺上进行了调整。

为了提高熔化的澄清效果，熔窑熔化温度提高了15℃左右，高温熔化澄清面积占熔化面积的比率由40％提高到47％左右。通过熔化工艺与制度的调节，原片玻璃在250倍放大镜下观察，无针点微小未熔化物，产品品质质量得到大幅度提升。

对成型室功能技改。

采取天然气伴热措施，提高成型室玻璃流作业温度，由原板根925℃提高到935℃，提高玻璃板面光洁度、平整度、减少薄厚差。

更换成型室热交换的水包，水包由直径50变为直径45钢管，减少水包的热能量交换，利于板面薄厚差调整，有利于板根稳定。