[发明专利]一种造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法

说明书

本发明公开了一种造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法，使用从多盘式过滤机分离的超清白水全部或部分替代新鲜水与氧化淀粉糊化制得糊化液，然后将该糊化液应用于造纸表面施胶工艺。本发明的造纸白水阴离子垃圾综合利用方法，可以提高纸张强度及疏水性，实现了对造纸白水中阴离子垃圾的资源化利用，减少了阴离子垃圾对造纸白水封闭循环的影响。使阴离子垃圾随纸幅离开了造纸系统，真正实现阴离子垃圾的治理的目的，有助于实现真正的造纸白水全封闭循环，减少新鲜用水量，还可以创造巨大的经济和社会效益，实现真正意义上的造纸清洁生产。

技术领域

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法。

背景技术

近年来，国家对造纸行业的环境要求非常高，通过立法、规划等形式，明确提出要专项整治造纸行业，造纸行业正面临着“资源环境约束”的极大压力。因此减少新鲜水使用量及废水排放量是当下造纸行业的必然发展趋势，采用白水封闭循环是实现这一目标的有效措施。然而随着白水循环程度的提高，白水系统中的溶解与胶体物质(阴离子垃圾)和无机电解质不断富集，当其回用至造纸湿部时，湿部添加的阳离子助剂通过静电吸引的作用与阴离子垃圾发生反应，从而使湿部助剂失去了效用，恶化了造纸湿部环境，严重影响造纸生产过程及成纸质量，限制了白水系统的全封闭循环。目前，大多造纸企业已配置多盘式过滤机以尽可能回收白水中的细小纤维和填料，获得一定量的超清水代替新鲜水回用于造纸湿部系统，但这并不能消除阴离子垃圾和无机电解质在湿部系统中的积累，而目前治理阴离子垃圾危害主要采用化学固着，生物降解，以及超滤膜过滤技术等方法虽然能一定程度上解决阴离子垃圾问题，但是这些方法需要巨大的成本，为企业带来的很大的负担。目前关于阴离子垃圾对造纸系统不利影响以及控制方法的研究已经有许多报道，但是将阴离子垃圾作为一种资源进行应用的研究还鲜有报道，能否将“具有危害的阴离子垃圾”转化为“有利的阴离子资源”值得所有造纸湿部研究人员关注及思考。

发明内容

发明目的：针对目前造纸企业在治理阴离子垃圾中所存在的技术问题，本发明的目的是提供一种造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法，满足造纸清洁生产要求，达到资源化回用目的，还能对纸张性能进行改善。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法：使用从OCC纸浆造纸工段的多盘式过滤机分离的超清白水全部或部分替代新鲜水与氧化淀粉糊化制得糊化液，然后将该糊化液应用于造纸表面施胶工艺。

所述的造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法，制备糊化液时，将多盘式过滤机分离的超清白水与新鲜水混合使用。

所述的造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法：将淀粉、超清白水与新鲜水混合，置于65℃的恒温水浴锅中，升温至90℃，保温30min，制得氧化淀粉糊化液。制得的氧化淀粉糊化液的浓度为8％。

所述的造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法，氧化淀粉糊化液表面施胶于70g/m²的纸样上，施胶量为6g/m²。

所述的造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法，过程如下：

(1)根据ISO 5269-1标准，以漂白阔叶木浆作为原料，抄造纸样，纸张定量为70g/m²，在制备过程中，按顺序添加10％轻质碳酸钙，1.5％阳离子淀粉，0.04％阳离子聚丙烯酰胺溶液，0.25％AKD施胶剂；

(2)取超清白水以及新鲜水混合，备用，其中，超清水占总水量的100％以下；

(3)取氧化淀粉、步骤(2)中的水溶液，放入三口烧瓶中，置于65℃的恒温水浴锅中，升温至90℃，保温30min，使其糊化完全，制得的氧化淀粉糊化液；