[发明专利]氨氮脱除系统

说明书

技术领域

本发明涉及氨氮脱除技术领域，尤其涉及一种通过滴加98wt％的浓硫酸脱除氨氮的系统。

背景技术

目前，现有的膜接触器脱除氨氮控制系统是将98％的浓硫酸稀释到一个低浓度(大约在30％左右)，然后用30％的稀硫酸做为酸循环液吸收氨氮。然而，上述膜接触器脱除氨氮控制系统存在以下问题：

(1)、浓硫酸在稀释过程中产生大量热量，需要冷却来降低温度，增加了能耗；(2)、30％的稀硫酸做为酸循环液，酸的浓度太高，膜接触器长时间与30％的酸循环液接触会极大的缩短膜接触器的寿命；(3)、检测仪表长时间浸泡在30％的硫酸溶液中，会极大的缩短仪表的寿命。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

发明内容

本发明旨在提供一种氨氮脱除系统，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种氨氮脱除系统，其包括：脱氨膜接触器、酸循环储罐、铵盐储罐以及硫酸计量泵；

所述酸循环储罐通过循环管路与所述脱氨膜接触器相连接，所述酸循环储罐与脱氨膜接触器之间的进液管上设置有pH计，所述硫酸计量泵根据所述pH计向所述酸循环储罐中滴加98wt％的浓硫酸，所述酸循环储罐通过管路与所述铵盐储罐相连接，所述酸循环储罐中反应生成的铵盐通过管路进入到所述铵盐储罐。

作为本发明的氨氮脱除系统的改进，所述氨氮脱除系统第一次运行时，所述酸循环储罐中盛放有2wt％的硫酸溶液。

作为本发明的氨氮脱除系统的改进，所述酸循环储罐中还设置有测位计。

作为本发明的氨氮脱除系统的改进，所述pH计的上游管路上还设置有酸循环过滤器。

作为本发明的氨氮脱除系统的改进，所述酸循环过滤器的上游管路上还设置有酸循环泵。

作为本发明的氨氮脱除系统的改进，所述酸循环储罐与所述铵盐储罐之间的管路上还设置有铵盐抽出泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)酸循环液为低浓度酸循环液，其对仪表和膜接触器没有损伤；(2)酸循环液为极低浓度的酸，即使发生泄漏，对人体的影响也较小；(3)不需要硫酸稀释装置，降低了成本，节约了能耗；(4)直接采用浓硫酸添加，极大的提高了铵盐的浓度，减少了后期处理铵盐的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的氨氮脱除系统一具体实施方式的平面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明的氨氮脱除系统包括：脱氨膜接触器1、酸循环储罐2、铵盐储罐3以及硫酸计量泵4。

所述酸循环储罐2中具有硫酸和铵盐溶液，其中，所述铵盐溶液由所述硫酸与氨氮反应生成。从而，如果稀释的浓度太低，那么产水的硫酸铵溶液浓度也很低，进而提高了后期铵盐处理的成本。本发明将98％的硫酸添加到酸循环液中，从而极大地提高了铵盐的浓度，减小了铵盐的体积，减小了后期铵盐处理的成本。

进一步地，采用滴加浓硫酸的方式，酸循环液为低浓度酸循环液，其对仪表和膜接触器没有损伤。同时，酸循环液为极低浓度的酸，即使发生泄漏，对人体的影响也较小。此外，采用滴加浓硫酸的方式，不需要硫酸稀释装置，降低了成本，节约了能耗

具体地，所述酸循环储罐2通过循环管路与所述脱氨膜接触器1相连接，所述酸循环储罐2与脱氨膜接触器1之间循环管路的进液管上设置有pH计5。所述pH计5用于对酸循环储罐2中输出的酸循环液的pH值进行测量，以便控制浓硫酸的滴加量。所述酸循环储罐2中还设置有测位计6。

此外，为了保证所述pH计5测量的准确性，所述pH计5所在的上游管路上还设置有酸循环过滤器7。同时，为了对酸循环提供动力，所述酸循环过滤器7所在的上游管路上还设置有酸循环泵8。从而，所述酸循环储罐2中输出的酸循环液在所述酸循环泵8的泵送下，依次通过酸循环过滤器7、pH计5进入到所述脱氨膜接触器1。