[发明专利]带式输送机用涡流抑尘导料槽

说明书

技术领域

本发明涉及带式输送机使用的一种涡流抑尘导料槽装置，特别是对涉及带式输送机在运输过程中会产生大量的扬尘的位置，进行有效抑制的抑尘、除尘装置。

背景技术

随着国家对环保的重视，以及人们环保意识的增强，对设备造成的粉尘也有了环保的要求，对于散状物料中转点的除尘来讲，由于转运点存在高差，在落料时会物料对输送带有一定的冲击，产生大量悬浮状的粉尘颗粒，在导料槽内部气流相对于外部为正压，而由于传统输送带在输送物料时直接处于裸露环境中的状态，使各处导料槽漏风的位置有粉尘溢出，导致工作场所粉尘浓度严重超标，工作场所环境粉尘浓度要求，而且粉尘浓度超标会造成以下危害：

1、粉尘浓度高影响设备安全运行，高扬尘时,无法视频监控现场情况，存在安全隐患。

2、粉尘浓度过高，沉积到电缆接头容易造成火灾。

3、粉尘浓度过高对周围人员造成呼吸道疾病。

发明内容

本发明的目的是提供一种针对带式输机抑尘、除尘的全密封环保设备，提高导料槽的密封性能，在无额外动力能源消耗的情况下，依靠导料槽组合设备的结构特征，实现降尘、抑尘和除尘的效果。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：带式输送机用涡流抑尘导料槽，它包括导料槽上体和导料槽下体；导料槽上体包括导料槽上盖板、导料槽侧板、导料槽支腿、连接板、防溢裙板、夹持器、顶部横梁和涡流成型附件；

导料槽下体包括底部横梁、辊轮支架、耐磨支架、辊子和耐磨层；耐磨层设置在辊子的边上，辊子和耐磨层上设置运输皮带；

导料槽支腿之间设置底部横梁和顶部横梁，底部横梁上安装辊轮支架和耐磨支架，辊轮支架上安装辊子，耐磨支架上安装耐磨层；

防溢裙板通过夹持器固定在导料槽侧板上，防溢裙板下沿与胶带上胶面紧密接触，形成全密封导料槽的内部密闭，实现一次密封；

连接板为通过螺栓副把导料槽上体和导料槽下体连接，并使导料槽形成外层密闭空间，实现二次密封；

其中，导料槽上盖板、导料槽侧板和运输皮带形成导料通道；导料槽上盖板、导料槽侧板、运输皮带和涡流成型附件形成涡流成型室。

作为优选方式，所述的耐磨层由耐磨材料制成，比如耐磨橡胶、聚氨酯、聚乙烯等。耐磨层固定在支撑架上，与辊子一起承载运输皮带和物料，并有一定的密封作用。所述的辊子包括普通辊子或缓冲辊子，根据导料槽安装位置不同(即功用不同)、输送机带宽不同，选择相应类型及长度的辊子。

作为优选方式，连接板为通过螺栓副连接顶部横梁和耐磨层，连接效果好、方便，且能够获得更大的导料空间。

作为优选方式，导料槽上盖板安装在顶部横梁上，便于安装。

作为优选方式，涡流成型附件底部与运输皮带接触或者涡流成型附件底部与运输皮带设置有一定间隙。所述间隙的高度不应超过3cm。

作为优选方式，所述的涡流成型附件为防尘帘，防尘帘安装在顶部横梁和或导料槽上盖板上。

作为优选方式，涡流成型附件顶部开孔，以便形成粉尘连续回流。比如设置直径为10cm的圆孔若干个，更优选地，在涡流成型附件顶部或者防尘帘顶部设置一横排5个直径为10cm的圆孔。

作为优选方式，涡流成型附件顶部与导料槽上盖板设置有一定的间隙，以便形成粉尘连续回流。这个技术特征可以和涡流成型附件顶部开孔同时设置，回流效果更佳。

作为优选方式，在导料通道内部安装至少两道涡流成型附件(形成n-1个涡流或者回流室，n为涡流成型附件的道数或者个数)，其中，相邻两道涡流成型附件之间的间距不得小于导料通道高度。更优选地，相邻两道涡流成型附件之间的间距等于导料通道高度。更优选地，在一个25m的导料通道中形成5个涡流成型室，即设置6道涡流成型附件。

作为优选方式，所述的导料槽上盖板设置为向上凸的弧形，导料效果更好。

作为优选方式，所述的导料槽侧板采用钢板向导料槽内侧折边的方式，即导料槽侧板从上到下为向导料槽中部或内侧倾斜，导料槽整体结构为上大下小，便于导料和形成涡流。

本发明的有益效果是：通过合理应用导料槽的结构空间，将导料槽组内部设计成涡流成型室，形成回流，并将导料槽设计为内、外双层密封全密封导料槽，有效降低带式输送机在输送过程易产生的粉尘对环境的影响，进而达到环保的功效；并且该导料槽生产制造简单，材料容易采购，在无需外加动力及其他设备，仅依靠导料槽自身结构，就能有效抑制落料粉尘，减低治理粉尘成本；更有利于改善企业工作环境，增强工人身心健康，具有较好的经济及社会效益。

附图说明