[发明专利]燃料棒成型加工机

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃料棒成型加工机。

背景技术

现有的燃料棒成型加工机中，出料桶上均匀开有多个成型孔、所述转盘处于出料桶内部，转盘直径与出料桶内壁直径相同，所述转盘处于出料桶底部，内压辊固定设于转盘上，多个内压辊延转盘圆周均匀设置，多个内压辊边缘均与出料桶内壁相贴；进料斗顶部套设有一布袋；所述颗粒成型机构设于收集装置内部。

上述技术中，出料桶内壁直径相同，所以存在挤料工效不高的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种挤料工效高的燃料棒成型加工机。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

燃料棒成型加工机，包括伺服电机、传动机构、机罩和燃料棒成型挤出组件，燃料棒成型挤出组件设在机罩内，所述燃料棒成型挤出组件包括挤料筒、挡板、固定轴A、固定轴B、内齿圈以及至少两对挤料齿轮，所述挤料筒的内壁上设有环形槽，所述挤料筒的筒壁上且位于环形槽两侧分别设有多排挤料孔，所述挡板设在挤料筒的一端，挤料筒的另一端为进料端，固定轴A和固定轴B的一端固定在挡板上，在固定轴A和固定轴B上分别安装有至少一对挤料齿轮，一对挤料齿轮位于环形槽的两侧且与挤料筒内壁的内齿圈相啮合，伺服电机通过传动机构带动挤料筒转动，挤料筒通过内齿圈带动挤料齿轮转动。

本发明的有益效果：由于在挤料筒内增设了环形槽，可存储充足的原料，并且在一个固定轴上至少配置了一对挤料齿轮，并使挤料齿轮位于环形槽的两侧，从而大大提高挤料的工作效率；由于将挤料孔设置成向着圆周方向倾斜，进一步提高了挤料的工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所示的燃料棒成型挤出组件的剖视图。

图中： 1、伺服电机；2、减速箱； 3、输出轴； 4、机罩； 5、燃料棒外排仓； 6、底座； 7、支架； 8、螺旋式颗粒料推送装置； 9、伺服电机； 10、燃料棒成型挤出组件；11、支架；12、惯性盘；13、下料通道；14、挤料孔；15、内齿圈；16、挤料孔；17、环形槽；18、固定轴A；19、一对挤料齿轮；20、导料刮板；21、连接板；22、固定轴B；23、挤料齿轮；24、挡板；25、进料端；26、挤料筒。

具体实施方式

如图1、2所示，燃料棒成型加工机，包括伺服电机1、传动机构、机罩4、燃料棒外排仓5、底座6、颗粒料放置容器7、螺旋式颗粒料推送装置8、伺服电机9、燃料棒成型挤出组件10、支架11、惯性盘12和下料通道13，燃料棒成型挤出组件10设在机罩4内，所述燃料棒成型挤出组件包括挤料筒26、挡板24、固定轴A18、固定轴B22、内齿圈15、一对挤料齿轮19和一对挤料齿轮23，所述挤料筒26的内壁上设有环形槽17，所述挤料筒26的筒壁上且位于环形槽17两侧分别设有多排挤料孔14和多排挤料孔16，所述挡板24设在挤料筒26的一端，挤料筒26的另一端为进料端25，固定轴A18和固定轴B22的一端固定在挡板24上，固定轴A18和固定轴B22的另一端通过连接板21连接，所述连接板21上设有导料刮板20，一对挤料齿轮19安装在固定轴A，一对挤料齿轮23安装在固定轴B上，每对挤料齿轮都位于环形槽17的两侧且与挤料筒26内壁的内齿圈15相啮合，伺服电机1通过传动机构带动挤料筒26转动，挤料筒26通过内齿圈15带动每个挤料齿轮转动。

多排挤料孔14和多排挤料孔16向着挤料筒26圆周的方向倾斜。

在传动机构中包括减速箱2，所述减速箱2的输出轴3上设有惯性盘12。

所述减速箱2和机罩4设在底座6上，所述的带动螺旋式颗粒料推送装置8的伺服电机9通过支架11设在底座6上。颗粒料放置容器7设在所述机罩4的上方，螺旋式颗粒料推送装置8设在颗粒料放置容器7内的下部，伺服电机9带动螺旋式颗粒料推送装置8，螺旋式颗粒料推送装置8将颗粒料放置容器7内的料推向排出口，经下料通道13送入挤料筒26的进料端25。所述机罩4的下端敞开，与燃料棒外排仓5连通。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。