[发明专利]线材嵌入式的塑胶件及其制造方法

说明书

本发明公开了一种线材嵌入式的塑胶件及其制造方法，该线材嵌入式的塑胶件的制造方法包括：利用固定卡扣对线材进行走线排布；对走线排布后的线材表面进行固化处理；将固化处理后的线材放入待成型的注塑件的模具中，且所述线材的两个端部显露于所述注塑件的模具外；脱模后获得有线材嵌入的塑胶件。本发明提出的技术方案中，通过这种Inside mold工艺，线材被封在塑胶件内，电子装置等设备使用时，线材不会振动，也不会由于产生噪音而影响设备的使用效果。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种线材嵌入式的塑胶件及其制造方法。

背景技术

随着功能的多样化，电子装置内部一般集成有许多电路，此时，需要人工手动地采用EVA或3M胶对电路所需要的线材进行排布，在电子装置(比如音箱产品)的使用过程中，由于线材振动，将产生一定的噪音，从而影响电子装置的使用效果。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种线材嵌入式的塑胶件及其制造方法，旨在解决现有技术中由于线材排布产生噪音，影响电子装置的使用效果的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供的一种线材嵌入式的塑胶件的制造方法包括：

利用固定卡扣对线材进行走线排布；

对走线排布后的线材表面进行固化处理；

将固化处理后的线材放入待成型的注塑件的模具中，且所述线材的两个端部显露于所述注塑件的模具外；

脱模后获得有线材嵌入的塑胶件。

优选地，所述线材包括若干根并排放置的线束，所述对走线排布后的线材表面进行固化处理的步骤包括：

在并排放置的线束表面涂覆一层固定树脂。

优选地，所述固定树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯。

优选地，所述在并排放置的线束表面涂覆一层固定树脂的步骤包括：

在并排放置的线束表面涂覆0.3-1mm的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯。

优选地，所述线材嵌入式的塑胶件的制造方法还包括：

在线材的两个端部设置杜邦针，用于自动插接到PCBA上。

优选地，所述利用固定卡扣对线材进行走线排布的步骤包括：

根据待插接的PCBA的插槽位置，设计线材的走线排布；

获取所述走线排布中的转角位置和转角形状；

在所述转角位置上设置与所述转角形状一致的固定卡扣。

为实现上述目的，本发明提供的一种线材嵌入式的塑胶件包括线材和注塑件；所述线材设置呈预设的走线排布；所述线材通过设置于所述注塑件的模具中，与所述注塑件一同注塑成型。

优选地，所述线材包括若干根并排设置的线束，若干根所述线束的表面涂覆有一层固定树脂。

优选地，所述固定树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，所述固定树脂的厚度为0.3-1mm。

优选地，所述线材的两个端部设置有杜邦针，用于自动插接到PCBA上。

本发明提出的技术方案中，先采用卡扣对线材(比如表面为PVC，PE等材质的机内线材)进行排布，然后对线材表面进行固化处理以使柔软的线材基本成型，如此处理后的线材的整体形状不会发生变化，排布更加可靠；再将固化后的线材放入到待成型的注塑件的模具中，比如音箱的壳体，脱模后，线材将嵌入在成型后的塑胶件中。通过这种Inside mold工艺，线材被封在塑胶件内，电子装置等设备使用时，线材不会振动，也不会由于产生噪音而影响设备的使用效果。

附图说明