[发明专利]全自动数控裁断设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种裁断设备，特别涉及一种全自动数控裁断设备。

背景技术

裁断设备是一种在工业上用于对皮革、塑料、帆布、尼龙等物料实施成型裁断，促使其符合加工产品的下料尺寸的专用设备。

传统的裁断设备主要由机体、设于机体上的进料端及裁断输出端，进料端与裁断输出端之间具有用于裁断的裁断装置及将完成裁断的物料输出至裁断输出端的输送装置。

然而，当物料由进料端处进入到裁断装置处时，需要对其实施定位裁断，然而，在送料过程中容易造成裁断处物料的堆积，物料堆积后则会裁切尺寸造成影响，导致被裁切的物料的尺寸出现偏差以及不统一。

而且传统的裁断装置为可升降且用于安装切刀的刀具固定架、用于驱动刀具固定架升降的气缸或油压缸。气缸及油压缸作为驱动源，其传动准确度及冲压深度的精度较差，促使切刀对物料的冲切过程不够稳定，而且冲切速度慢，效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种裁切精准、防止物料堆积、提高裁切效率、冲切稳定、精度高的全自动数控裁断设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种全自动数控裁断设备，包括有机体、设于机体上的进料端及裁断输出端，进料端与裁断输出端之间具有用于裁断的裁断装置及将完成裁断的物料输出至裁断输出端的输送装置，其特征在于：所述的进料端处设有卷料滚筒，机体上位于卷料滚筒与裁断装置之间设有物料防堆积装置，该物料防堆积装置包括有架设于机体上且可沿机体横向往复移动的铺料板、分别驱动铺料板及卷料滚筒的驱动电机及架设于铺料板上方并可朝向铺料板往复移动对铺料板上物料实施压置定位的压料组件，驱动电机与铺料板及卷料滚筒之间分别通过传动组件联动连接，机体位于卷料滚筒处设有分别与卷料滚筒及传动组件联动的从动轮，该从动轮与卷料滚筒之间设有单向轴承；所述的裁断装置包括有架设于机体上的支架、驱动源、与驱动源联动的升降座及与升降座连接的刀座，驱动源为固设于支架上的伺服电机，升降座与伺服电机之间设有减速机，减速机通过重载滚珠丝杆与升降座联动，升降座与该重载滚珠丝杆螺纹旋接，所述的重载滚珠丝杆与支架之间分别设有圆锥滚子轴承及推力轴承。

采用上述技术方案，物料通过物料输送机构将其沿卷料滚筒输送至铺料板上实施裁切，在送料过程中，驱动电机呈顺时针旋转，并通过传动组件带动从动轮驱使卷料滚筒旋转，实现卷料滚筒处物料朝向铺料板的输出，由于位于从动轮与卷料滚筒之间的单向轴承的顺时针方向为解锁状态，因此从动轮可无阻力的带动卷料滚筒旋转，实现物料的输送，与此同时，铺料板也会随驱动电机的驱动位于机体上与卷料滚筒呈反方向移动；当压料组件与卷料滚筒之间的物料出现堆积时，为了防止裁切物料时的尺寸难以控制，驱动电机呈逆时针旋转，驱动电机通过传动组件联动从动轮实施逆时针旋转，此时，处于从动轮与卷料滚筒之间的单向轴承呈锁定状态，从动轮在转动过程中具有较大的摩擦力及阻力，依然可带动卷料滚筒实施旋转，并通过卷料滚筒将堆积于卷料滚筒与压料组件之间的物料拉回，同时铺料板受驱动朝向卷料滚筒方向移动，实现了堆积物料的回收及调整，能够有效的防止物料堆积，使裁切过程稳定且精确。并且将驱动源选定为伺服电机，其驱动时传动力稳定且准确，可提高切刀的冲压深度，促使物料可一次完成冲切，冲切效率高且冲切质量得到保证，同时可提高冲压速度，减速机的设置可提高整体的负荷能力，采用重载滚珠丝杆以及圆锥滚子轴承及推力轴承的设置可提高整体的承载能力，防止在使用过程中出现变形及破损的情况。

本发明进一步设置为：传动组件包括有与驱动电机通链带联动的链轮A及与链轮A通过链带联动的链轮B，所述的从动轮与链轮B通过链带联动连接，所述的驱动电机为减速电机。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，联动性稳定。

本发明更进一步设置为：升降座内设有与其固定连接的滚珠螺母，所述的重载滚珠丝杆与该滚珠螺母螺纹旋接，所述的圆锥滚子轴承及推力轴承沿重载滚珠丝杆轴向依次排布。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，且紧凑，而且承载力可提高至350kn。

本发明更进一步设置为：刀座通过紧固件与升降座固定连接，刀座相对于与升降座连接一端的另一端处开设有安装卡槽，支架为球磨铸体。

采用上述技术方案，这样设置便于切刀的更换，促使更换过程更为方便，缩短了更换时间，提高了加工效率。支架为球磨铸体可提高支架的强度及耐磨度。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；