[发明专利]一种可升降管道卸料装置

说明书

技术领域

本发明涉及管道卸料装置技术领域，尤其涉及一种可升降管道卸料装置。

背景技术

管道从管道牵引机出来后，进入管道卸料装置，管道卸料装置将管道卸入卸料平台。现有的管道卸料装置由于不能变高，故不能适应不同高度的管道牵引机和不同高度的卸料平台。因此，需要从技术上作出改进。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种可升降管道卸料装置。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

所述的一种可升降管道卸料装置，包括若干个并列设置的单体，其特征在于，单体包括底座、第一气缸，底座上左右分别设有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆均由固定在底座上的支撑杆和套在支撑杆上的上套管构成，第一伸缩杆的上套管上设有向右下方倾斜的第三滚动机构，第三滚动机构的右侧铰接有第一滚动机构，第一气缸的缸体铰接在第二伸缩杆的上套管上，第一气缸的顶杆顶部与第一滚动机构的另一侧铰接，第一伸缩杆和第二伸缩杆的上套管之间固定连接有连接件，底座上设有液压油缸，液压油缸的顶杆顶在连接件上，各个单体的底座为一体式结构，各个单体的连接件为一体式结构。

所述第三滚动机构、第二滚动机构、第一滚动机构均包括截面呈槽状的底座及安装于底座中滚轮，其它与第三滚动机构、第二滚动机构、第一滚动机构连接的结构均是指该结构与所述底座连接。

优选地，底座中穿有撑地杆，撑地杆包括穿过底座的杆体和分别通过螺纹配合于杆体上底座上下侧的调节螺母。

优选地，底座下设有万向轮。

优选地，还包括第二气缸、第二滚动机构，第二气缸的缸体铰接于第二伸缩杆的上套管上，第二滚动机构的左侧与第二伸缩杆的上套管的顶部铰接，第二滚动机构的右侧与第二气缸的顶杆顶部铰接。

本发明的有益效果是：本发明通过设置第一伸缩杆、第二伸缩杆、液压油缸，使得第一滚动机构、第二滚动机构、第三滚动机构可升降，可满足不同高度的管道牵引机和不同高度的卸料平台。

附图说明

图1为本发明的第三滚动机构和第一滚动机构接料时的结构示意图；

图2为本发明的第三滚动机构和第一滚动机构卸料时的结构示意图。

图中：1-第三滚动机构；2-第一伸缩杆；3-连接件；4-液压油缸；5-撑地杆；6-万向轮；7-第一滚动机构；8-第二滚动机构；9-第一气缸；10-第二气缸；11-第二伸缩杆；12-底座。

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种可升降管道卸料装置，包括若干个并列设置的单体，其特征在于，单体包括底座12、第一气缸9，底座12上左右分别设有第一伸缩杆2和第二伸缩杆11，第一伸缩杆2和第二伸缩杆11均由固定在底座12上的支撑杆和套在支撑杆上的上套管构成，第一伸缩杆2的上套管上设有向右下方倾斜的第三滚动机构1，第三滚动机构1的右侧铰接有第一滚动机构7，第一气缸9的缸体铰接在第二伸缩杆11的上套管上，第一气缸9的顶杆顶部与第一滚动机构7的另一侧铰接，第一伸缩杆2和第二伸缩杆11的上套管之间固定连接有连接件3，底座12上设有液压油缸4，液压油缸4的顶杆顶在连接件3上，各个单体的底座12为一体式结构，各个单体的连接件3为一体式结构。

优选地，底座12中穿有撑地杆5，撑地杆5包括穿过底座12的杆体和分别通过螺纹配合于杆体上底座12上下侧的调节螺母。

优选地，底座12下设有万向轮6。

优选地，还包括第二气缸10、第二滚动机构8，第二气缸10的缸体铰接于第二伸缩杆11的上套管上，第二滚动机构8的左侧与第二伸缩杆11的上套管的顶部铰接，第二滚动机构8的右侧与第二气缸10的顶杆顶部铰接。

起始状态时，调节第一气缸9，使得第三滚动机构1和第一滚动机构7中间下凹；此时，控制第二气缸10使得第二滚动机构8右侧上移；当管道从牵引机中出来后，调节第一气缸9使第一滚动机构7右侧下移，从而第三滚动机构1和第一滚动机构7构成一向右下方倾斜的平行结构，第二滚动机构8与第一滚动机构7之间呈下凹结构，再使第二滚动机构8右侧缓缓下降，整个过程中管道从第三滚动机构1和第一滚动机构7之间缓慢移动到第二滚动机构8、第一滚动机构7之间，再从第二滚动机构8、第一滚动机构7之间缓慢滚动到卸料平台上，第二滚动机构8起到缓冲作用。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。