[发明专利]可清洗的饲料搅拌混匀装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种饲料混合加工技术领域，具体是一种可清洗的饲料搅拌混匀装置。

背景技术

现如今，人工养殖业有了较大的发展，人工饲料的需求越来越大，这对饲料生产行业提出了更高的要求，饲料生产设备也需要不断的改良以适应新的时代需求。先混合后粉碎的加工工艺是近几年出现的一种先进的加工工艺，与传统的先粉碎后混合的加工工艺相比具有粉碎效率高、节省工艺布置的空间、降低土建或钢结构投资成本等优点。饲料生产的混合装置的作用是对饲料的各种原料进行混合，也可以用于小批量地生产饲料成品。现有的用于生物饲料的混合装置结构复杂，安装使用不方便，对生物饲料的混合不够均匀，对边角部位的饲料导出效果较差，容易产生饲料堆积现象，混合效果不佳，影响生物饲料的产品质量和生产加工效率。此外，现有的用于生物饲料的混合装置还存在着功能单一，无法进行在饲料混合后及时的清洗，影响加工效率和饲料品质，所以亟需一种可清洗的饲料搅拌混匀装置以满足需求。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种新型高效的可清洗的饲料搅拌混匀装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种可清洗的饲料搅拌混匀装置，包括箱体、上盖、第一电机、三通管、底板、支架和第二电机；所述箱体上方设有上盖；所述上盖的四周拐角处与箱体通过螺母与螺柱紧固相连，上盖正上方设有第一电机；所述第一电机下方固定连接第一转轴；所述第一电机穿过第一减速器和上盖深入到箱体的内部；所述减速器固定在上盖上方；所述第一电机通过第一电机支架固定在上盖上，第一电机右侧设有三通管；所述三通管上设有高压泵，三通管下方分为两条支管分别穿过上盖与分流板固定连接；所述分流板焊接在上盖的内侧，分流板下方设有若干高压喷头；所述箱体左右侧壁外部设有进料口；所述进料口穿过箱体侧壁；所述第一转轴在箱体内的轴段上通过轴套与上固定板相连；所述上固定板左右下方焊接有扰流板；所述扰流板上设有均匀的导料孔；所述上固定板与扰流板所围成的区域为搅拌腔；所述扰流板下方焊接有下固定板；所述第一转轴在搅拌腔内部的轴段上固定连接有搅拌叶片；所述搅拌叶片分为竖向三层，每层两片；所述扰流板内侧焊接有辅助搅拌叶片；所述辅助搅拌叶片与搅拌叶片交错排布；所述下固定板中间穿过第二转轴；所述第二转轴下方穿过箱体和第二减速器固定连接；所述第二减速器嵌入底板内部，第二减速器下方通过第二转轴与第二电机固定连接；所述第二电机通过第二电机支架紧固在底板下方；所述第二电机支架焊接在底板下侧；所述箱体左右下方设有排料管；所述排料管穿过箱体的侧壁；所述箱体下方固定在底板上。

作为本发明进一步的改进方案：所述底板下方均匀焊接有四个支架。

作为本发明进一步的改进方案：所述支架底部设置矩形块。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一电机支架右侧设有第一电机孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述第二电机支架中间设有第二电机孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中上盖和箱体可拆卸连接，便于对设备进行检修和维护；利用高压泵将进水管引入的清水进行加压，加压后的清水通过三通管及分流板下表面均布的高压喷头喷出，便于扩大清水的喷洒面积，提高清水的冲击力度，利于对箱体进行高效且快速的清洗；通过搅拌装置的设置，利用第一电机驱动转轴旋转，第一转轴带动搅拌叶片对箱体中饲料进行搅拌混匀；通过扰流板的设置，利用第二电机驱动第二转轴旋转，第二转轴带动扰流板旋转，对搅拌饲料时产生的涡流进行扰乱，防止产生涡流而降低原料的搅拌混合质量，利于提高饲料的混合质量，且通过辅助搅拌叶片辅助进行搅拌，使得箱体内部不存在搅拌死角。

附图说明

图1为可清洗的饲料搅拌混匀装置的结构示意图；

图2为可清洗的饲料搅拌混匀装置中第一电机支架的结构示意图；

图3为可清洗的饲料搅拌混匀装置中第二电机支架的结构示意图；

图中：1-上盖、2-螺母、3-螺栓、4-第一电机支架、5-第一电机、6-第一减速器、7-高压水泵、8-第一转轴、9-三通管、10-分流板、11-箱体、12-入料口、13-高压喷头、14-上固定板、15-扰流板、16-导料孔、17-搅拌叶片、18-辅助搅拌叶片、19-下固定板、20-排料管、21-底板、22-支架、23-第二电机、24-第二电机支架、25-第二减速器、26-第二转轴、27-轴套、28-搅拌腔、29-第一电机孔、30-第二电机孔。

具体实施方式