[发明专利]一种全自动机械零件喷漆方法

说明书

技术领域

一种机械零件喷漆方法，属于机械零件喷漆技术领域，主要涉及一种全自动机械零件喷 漆方法。

背景技术

随着科技的发展和社会的进步，机械零件喷漆行业得到了大力发展，对机械零件喷漆的 精确控制逐渐成为衡量零件喷漆性能的标志。现有技术中，对机械零件的喷漆多为人为喷涂， 会出现喷涂精准度不高、喷涂自动化程度低的情况，不满足人们的日常需求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了一种全自动机械零件喷漆方法，结构简单、喷涂精度 高、喷涂自动化程度高、系统稳定性和可靠性高，使用寿命长。

本发明的目的是这样实现的：

一种全自动机械零件喷漆方法，包括以下步骤：

步骤一，零件清洁去油：将待喷涂零件置于喷涂座中，喷漆装置中喷嘴喷入乳化脱脂剂 对零件进行清洁去油，后经喷漆装置将待喷漆零件烘干。

进一步地，步骤一所述乳化脱脂剂包括焦磷酸钾、碳酸钠、氯化钾、CMC和JFC-3，所 述焦磷酸钾、碳酸钠、氯化钾、CMC和JFC-3的质量比为17:58:35:8:1:7。

进一步地，步骤一所述烘干温度为60-75℃，烘干时间为35-50分钟。

步骤二，零件冷却及火焰处理：将步骤一中待喷漆零件经过冷却通道降温，然后通过燃 烧气体燃烧对零件进行火焰处理。

进一步地，步骤二所述零件冷却温度范围15-20℃，零件火焰处理温度范围2500-3500℃。

步骤三，喷漆装置中喷嘴喷漆：使用喷嘴对待喷漆零件进行喷漆，依次喷涂底漆、面漆 和清漆。

进一步地，步骤三所述底漆、面漆和清漆的喷涂厚度比为2:4:3。

步骤四，检测：对步骤三中的零件喷涂平面进行检测，若发现零件喷涂平面有缺陷，则 通过喷漆装置中的控制系统反馈到步骤三，进行重新喷涂，若零件喷涂平面无缺陷，检测合 格。

进一步地，步骤四所述控制系统包括存储部分、接口部分、无线通信部分、主控部分和 执行部分，并联连接的存储部分、接口部分和无线通信部分分别与主控部分建立双线数据通 信连接，所述主控部分和执行部分建立连接关系。

所述主控部分包括第一主控芯片和第二主控芯片，所述第一主控芯片和第二主控芯片建 立双向数据连接关系，所述第一主控芯片为S3C2440A，第二主控芯片为PCL6045BL。

进一步地，所述主控部分包括驱动电机，所述驱动电机设有旋转编码器，提升了驱动电 机的运动精度。

步骤五，后期处理：将步骤四检测中检测合格的喷漆零件进行抛光处理。

进一步地，步骤五所述抛光精度为500-600目。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果，本发明的结构合理，通过无线通信网络对 机械零件喷漆装置进行控制，通过双闭环系统的双重控制，实现对机械零件喷漆全自动控制。 本发明结构简单、喷涂精度高、喷涂自动化程度高、系统稳定性和可靠性高，使用寿命长， 易于实现。

具体实施方式

实施例1

一种全自动机械零件喷漆方法，包括以下步骤：

步骤一，零件清洁去油：将待喷涂零件置于喷涂座中，喷漆装置中喷嘴喷入乳化脱脂剂 对零件进行清洁去油，后经喷漆装置将待喷漆零件烘干；

步骤二，零件冷却及火焰处理：将步骤一中待喷漆零件经过冷却通道降温，然后通过燃 烧气体燃烧对零件进行火焰处理；

步骤三，喷漆装置中喷嘴喷漆：使用喷嘴对待喷漆零件进行喷漆，依次喷涂底漆、面漆 和清漆；

步骤四，检测：对步骤三中的零件喷涂平面进行检测，若发现零件喷涂平面有缺陷，则 通过喷漆装置中的控制系统反馈到步骤三，进行重新喷涂，若零件喷涂平面无缺陷，检测合 格；

步骤五，后期处理：将步骤四检测中检测合格的喷漆零件进行抛光处理。

步骤一所述乳化脱脂剂包括焦磷酸钾、碳酸钠、氯化钾、CMC和JFC-3，所述焦磷酸钾、 碳酸钠、氯化钾、CMC和JFC-3的质量比为17:58:35:8:1:7。

步骤一所述烘干温度为60℃，烘干时间为35分钟。

步骤二所述零件冷却温度范围15℃，零件火焰处理温度范围2500℃。

步骤三所述底漆、面漆和清漆的喷涂厚度比为2:4:3。

步骤四所述控制系统包括存储部分、接口部分、无线通信部分、主控部分和执行部分， 并联连接的存储部分、接口部分和无线通信部分分别与主控部分建立双线数据通信连接，所 述主控部分和执行部分建立连接关系。