[发明专利]锅炉用余热回收设备

说明书

本发明涉及一种锅炉辅助设备，特别涉及一种锅炉用余热 回收设备。

在工厂的生产车间常需要锅炉对原料进行加热，锅炉在给 原料进行加热时，其内的燃料燃烧产生大量的烟雾排到室外， 一方面其带走了大量的热，另一方面其带走了大量的灰尘，灰 尘导致室外环境严重污染，给周边的人员的身体健康造成伤 害。

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种锅炉用余热回收设 备，该锅炉用余热回收设备对锅炉排出的烟雾进行充分的余热 回收另作他用，节省了能源，同时对排出烟雾进行了净化，保 护了环境。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锅 炉用余热回收设备，包括锅炉、烟囱、第一、二沉降室和灰尘 收集器，锅炉的出烟口与烟囱连通，烟囱上设有一支路烟道， 该支路烟道与第一沉降室的进气口连通，第一沉降室的出气口 通过连通通道与第二沉降室的进气口连通，第二沉降室的出气 口通过排气管道与烟囱连通，所述烟囱位于支路烟道和第二沉 降室的排气管道之间设有第一切换阀门，所述支路烟道和第二 沉降室的排气管道上分别设有第二、三切换阀门，所述第一、 二沉降室下端分别设有第一、二排灰口，所述第一、二排灰口 分别与灰尘收集器连通，第二沉降室的进气口处设有灰分离 器，所述第二沉降室内设有余热回收器，余热回收器的进口通 过水管与水箱连通，该管路上还依次设有控制阀和水泵，正常 情况下烟囱上的第一切换阀门保持关闭状态，锅炉排出的烟雾 从支路烟道进入第一沉降室，烟雾在第一沉降室内部分灰尘在 重力作用下从第一排灰口进入到灰尘收集器内，然后经第一沉 降室降低气流速度的烟雾经过灰分离器进入地二沉降室，烟雾 气流流经灰分离器时气流速度进一步降低，同时将大部分灰尘 与气体分离并从第二沉积是的第二排灰口排出，温度稳定和气 流速度适当降低的烟气进入余热回收器进行余热回收，将其内 的冷水加热成热水，热水可以供应到生产车间内正常使用，节 约了资源，同时对锅炉排出的烟雾进行了净化处理，保护了周 围的环境，当第一、二沉降室内出现故障需要维修时，只需将 第二、三切换阀门关闭，将第一切换阀门打开即可，无需停止 锅炉正常使用，确保生产正常运行。

作为本发明的进一步改进，所述余热回收器为板式换热 器，热回收速度快，效率高。

作为本发明的进一步改进，所述灰分离器为平面式低阻力 气固分离器。

作为本发明的进一步改进，所述灰分离器内设有若干呈百 叶窗结构排列的叶片，气流中的灰尘颗粒打到叶片上后，其在 自身重力作用下下降与气体迅速分离。

作为本发明的进一步改进，所述第一沉降室内还设有前置 蒸发器，进入第一沉降室内的烟气先与前置蒸发器进行热交 换，经过前置蒸发器的烟气温度保持平衡稳定的状态，再进入 第二沉降室与热交换器进行热交换，防止不稳定的热量导致热 交换器损坏。

作为本发明的进一步改进，所述还设有风机和锅炉进风通 道，所述锅炉的进风通道一端与风机连通另一端与锅炉进风口 连通，所述锅炉进风通道经过第一沉降室的前置蒸发器，锅炉 进风通道内的冷风经前置蒸发器加热变成热风，热风对锅炉内 燃料进行吹风，使得锅炉内燃料更充分燃烧，提高了锅炉的热 效率。

作为本发明的进一步改进，所述第一、二沉降室及其之间 的连通通道形成“H”形结构。

本发明的有益效果是：本发明的锅炉排出的烟雾经过第 一、二沉降室后，其内的灰尘被分离排出到灰尘回收器内，使 得烟雾得到净化，保护了周围的环境，同时经过余热回收器将 烟雾中含有的热量回收利用，节约了能源，提高了能源利用率。

图1为本发明的结构示意图。